一、工程概況
        為了節(jié)省人員和設(shè)備、提高運輸效率、降低耗電量，計劃在110903工作面安裝一臺長200m、寬650cm的帶式輸送機。由于設(shè)備零配件多、安裝過程復(fù)雜，且工作環(huán)境在井下，給此項工程增加了難度。為能安全圓滿的完成此項工程，特制訂以下安全技術(shù)措施。
        二、施工時間：
        三、施工地點：110903工作面
        四、項目負責(zé)人：趙凱輝
        五、技術(shù)負責(zé)人：楊石權(quán)
        六、施工前的準(zhǔn)備：
           1、技術(shù)部門負責(zé)根據(jù)巷道中心線確定帶式輸送機的中心線。
        2、按照有關(guān)規(guī)程休整巷道，消除坡度突變和底板積水，并定出準(zhǔn)確的裝載點和卸載點。
        3、設(shè)備下井前，安裝人員必須熟悉有關(guān)圖紙和資料根據(jù)礦井運輸條件確定設(shè)備下井的最大尺寸和質(zhì)量。
        4、機運隊隊長負責(zé)調(diào)配組織人力把設(shè)備零配件搬運到指定位置，并準(zhǔn)備好所需的工具。
        5、在拆卸分解大部件時應(yīng)做好標(biāo)記，以便對號組裝。為防止在運輸過程中損壞和污染設(shè)備，對于外露的軸端、齒輪等重要部位應(yīng)加以可靠地保護。
        6、按照從機尾到機頭的順序?qū)捷斔蜋C各部件運到各安裝地點的巷道的一側(cè)。
        七、帶式輸送機的安裝：
        帶式輸送機的安裝一般按下列幾個階段進行。
        1)安裝帶式輸送機的機架機架的安裝是從機頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設(shè)機尾架。
            在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準(zhǔn)中心線，同時也要對架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。
        當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，可將各單節(jié)連接起來。
            2)安裝驅(qū)動裝置
            安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使帶式輸送機的傳動軸與帶式輸送機的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許在0.5-1.5mm的范圍內(nèi)。
        在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與帶式輸送機的中心線垂直。
            3)安裝托輥
            在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。
            4)帶式輸送機的最后找準(zhǔn)
            為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：
        (1)所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。
        (2)所有的滾筒排成行，互相平行。
        (3)支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。
           為此，在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)該對輸送機的中心線和水平作最后找正。然后將機架固定在基礎(chǔ)或樓板上。
            5)掛設(shè)輸送帶
            掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。
        在拉緊輸送帶進行連接時，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式拉緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。
            帶式輸送機安裝后，需要進行空轉(zhuǎn)試機。在空轉(zhuǎn)試機中要注意輸送帶運行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度、托輥運轉(zhuǎn)中的活動情況、請掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等，同時要進行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉(zhuǎn)試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉(zhuǎn)試機時，還要對其松緊度再進行一次調(diào)整。皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負荷集中到個別托輥。
        八、安全注意事項：
        1、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴(yán)禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮，同時設(shè)專人觀察頂板 支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).
        2、檢查皮帶沿線停車開關(guān)和信號裝置完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時，在各點處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時，必須立即停車，進行處理。
        3、人工抬運輸送機部件時，施工人員必須踩穩(wěn)踏實、口號一致、同拿、同放，防止發(fā)生意外事故。
        4、拆卸下各設(shè)備配件必須按要求擺放整齊，不得影響行人和后續(xù)工作。
        5、施工過程中，所有人員必須加強自主保安意識和互助保安意識。
        6、所有施工人員必須聽從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按各工種操作規(guī)程、本措施及《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定進行操作，嚴(yán)禁有“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
       
        富源團結(jié)煤業(yè)有限公司
        機電技術(shù)組