隨著中國裝備制造業(yè)創(chuàng)造的經濟價值不斷增大，技術水平不斷提高，在世界范圍內的影響力也越來越大。裝備制造業(yè)在我國國民經濟中占有主導地位，對我國綜合國力與科技發(fā)展發(fā)揮了非常重要的作用。然而機械加工過程中節(jié)能降耗卻仍然沒能受到應有重視，本文主要就機械加工過程中的節(jié)能措施進行探討分析。
節(jié)能降耗已經成為了環(huán)境保護與資源保護的重要措施，也是裝備制造行業(yè)能夠實現可持續(xù)發(fā)展的重要因素。機械加工過程中的節(jié)能對于企業(yè)來講，不僅僅是能夠降低企業(yè)生產成本、增強企業(yè)經濟效益，同時也是企業(yè)核心競爭力的綜合體現。
機械加工過程中的節(jié)能問題
企業(yè)對于機械加工的精度以及加工能力都非常的重視，在很多時候企業(yè)的管理者所考慮的都只是“零件在我的車間中可以不可以做出來？能不能夠做好？”，而對于要加工好這個零件所需要付出的能源代價卻很少去考慮。在當前無論是企業(yè)還是設備研究部門，他們的慣性思維中都沒有能真正的認識到機械加工設備的能耗問題，往往簡單的認為產品不會造成能源浪費。
從操作人員的角度來分析，企業(yè)或者是管理者對他們的主要考量指標是操作人員能不能夠生產出需要的零件、在單位時間內的生產零件的數量和質量等等。在編制機械加工工藝的過程中，為了能夠讓產品或者是零件的加工更加的方便快捷，更加注重的是工藝過程中的加工性以及工藝性，很少考慮選用加工設備的合理性和設備的能耗。在很多時候企業(yè)為了能夠在短時間內獲得大量的產品零件的數量，對加工設備進行調整和改造時，只考慮加工能力的提升，未考慮設備能耗的加大。同時企業(yè)也對節(jié)能教育的力度不夠， 操作人員對節(jié)能降耗理念也不強，以上這些情況都會導致能源被大量浪費。
機械加工過程中的節(jié)能降耗措施
2.1.工裝的合理使用
在機械加工生產過程中，很多通過傳統的加工方法進行加工的產品，也能夠通過專用工裝來進行加工，在大多數時候都會被工藝設計人員所忽視。對于一些工序較多并且較為復雜的加工零件，如果能夠設計使用合適的專用工裝，往往能提升加工的生產效率，同時也能發(fā)揮顯著的節(jié)能降耗作用。要讓專用工裝能夠發(fā)揮出作用，就必須要對傳統加工工藝過程中所存在的不足之處進行仔細分析，積極的開發(fā)出新工藝路線并設計出合理的專業(yè)工裝。在生產加工的過程中不能夠簡單的對以前的工藝路線進行簡單的復制。例如在電梯上使用的牽引機鋼梁，需要在鋼梁之上銑出10×20的腰形孔，同時還需要在孔的下方刨出平面度不超過0. 1毫米的平面來固定減震橡膠。在傳統的工藝中，需要在龍門銑床銑出腰形孔，然后利用龍門刨床上刨平面。在后來工藝設計人員設計出了工裝夾具，讓牽引機鋼梁不需要上刨床，直接在龍門銑床上就能夠完成銑腰孔與平面，工裝的使用對工藝路線進行了合理的改進，節(jié)省了龍門刨床加工時間，同時省去了龍門銑床加工的工序，提高了加工效率，顯著降低了加工過程中的能耗。
2.2.工藝路線的合理調整
當前，很多企業(yè)的工藝路線和工藝文件都是嚴格的根據相關的工藝標準來進行編制的，工藝編制的方法是基本正確的，但是不能夠忽視的是需要做到與時俱進。有很多企業(yè)所采用的工藝過程基本都是上個世紀的工序，選用的設備仍然是上個世紀六十年代的型號。但是隨著技術的快速發(fā)展，不斷的出現了各種先進的機械加工設備，因此工藝路線就必須要能夠跟上技術的發(fā)展，對工藝路線與工藝方法及時更新。（1）盡可能采用新技術、新工藝、新材料。（2）目前很多傳統工藝中需要通過普通機床進行加工的零件，可采用數控機床、加工中心等先進的加工設備。（3）在工藝文件設計時，應盡量合理的選用加工設備，避免大馬拉小車現象的出現。（4）在加工路線的選用，應采取最簡便易行的方法，避免重復加工，減少加工時間。（5）合理準確地使用熱處理工序。（6）對操作人員提出的革新建議應及時進行驗證，對驗證合理的建議，盡快納入工藝文件。做到以上幾點，能達到節(jié)省能源消耗的目的。如折彎機油缸內孔采用滾壓新工藝，省去了內孔磨削工序，每只油缸節(jié)約了加工時間約2小時，體現了新工藝在節(jié)能中的作用。
2.3.盡可能的采用批量的流水線式進行加工生產
在通常情況下，新研制出來的產品，基本都是小批量或者是單件的生產。還有很多的小型生產企業(yè)也是采用的小批量與單件生產。在這樣的生產過程中，加工步驟都是根據單件的方法來進行，沒有能夠形成流水線式的批量生產，這樣不僅僅使加工效率較為低下，同時還會大大的增加能源消耗。在組織生產的過程中，可以從工藝設計之初就進行深入的分析，盡量將產品的零件生產工藝改為批量投放式的生產模式，特別是對于一些部件的加工，可以通過流水線的生產之后，再進行組裝。例如在某些生產過程中會需要較為零散的小型部件，因此可以委托專業(yè)的生產加工單位進行外包。這樣做也能夠有效的節(jié)省人力與能源消耗。

機械加工過程中的能源消耗是裝備制造業(yè)不能不重視的一項內容，也是企業(yè)提高綜合效益的有效措施。在提倡節(jié)能環(huán)保的今天，作為國民經濟的支柱產業(yè)，機械加工需要積極的對加工工藝進行創(chuàng)新，更大力度的減少能源消耗，為環(huán)保節(jié)能做出貢獻。