一、瓦斯超限分析措施：

1、監(jiān)控值班員、巡視員、瓦檢員發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯超限、超限斷電時必須立即匯報調(diào)度室及通防工區(qū)。

2、通防工區(qū)接到通知后要和總工程師及時分析研究超限原因，制定專門措施進行處理。

3、分析瓦斯超限、超限斷電情況時，當(dāng)班監(jiān)控值班員、瓦檢員、監(jiān)控管理員、工區(qū)值班員、礦值班員、調(diào)度值班員、總工程師等有關(guān)人員都必須參加分析會。

4、分析會上，匯報瓦斯超限、超限斷電情況時，因瞞報、謊報、不報等隱瞞事實，而造成不良后果的，一經(jīng)查實，對責(zé)任人根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行嚴(yán)肅處理。

5、分析會完畢后，所有參加分析會的人員都必須在分析報告上簽字。

6、分析報告要認真整理存檔，以備以后參考查看。

二、瓦斯超限防范處理措施：

瓦斯超限后，為預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生，特編制礦井瓦斯超限治理措施。

(一)采煤工作面局部瓦斯積聚的預(yù)防和處理

采煤工作面瓦斯積聚地點主要在回風(fēng)隅角，預(yù)防回風(fēng)隅角瓦斯積聚的措施：

加大工作面風(fēng)量，提高風(fēng)速。

在上下端頭吊掛風(fēng)簾，沖淡上下隅角氣體，防止瓦斯積聚。

在下端頭設(shè)置風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

加強檢測，發(fā)現(xiàn)氣體升高時采區(qū)措施，進行處理。

當(dāng)采面回風(fēng)隅角出現(xiàn)瓦斯積聚時，應(yīng)采取以下措施：

吊掛風(fēng)簾

(1)用風(fēng)筒布在回采面上出口到上隅角之間掛一風(fēng)簾，其吊掛高度、寬度以風(fēng)流足以沖淡上隅角氣體而補影響工作面回風(fēng)為宜。

(2)擋風(fēng)簾必須隨著工作面的推進向前移，移架或回柱時要將擋風(fēng)簾取下，移架或回柱結(jié)束后要及時掛上。

(3)瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，不得進行移架、回柱、放炮等工作，只有上下隅角瓦斯?jié)舛缺粵_淡到1%以下時方可進行。

(4)回采面上下出口要保持暢通，使回采面風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。

2、用局部通風(fēng)機處理上下隅角瓦斯積聚

采煤工作面上下端頭超過進回風(fēng)巷不足2米，用吊掛風(fēng)簾的方法處理，超過2米時(帶采)，用局部通風(fēng)機處理。

(1)在回采面進風(fēng)巷安設(shè)一臺局部通風(fēng)機(進風(fēng)巷安設(shè)有困難時，在回采面距上出口10米處安設(shè)一臺小功率的局部通風(fēng)機)，將風(fēng)筒接到上下隅角，啟動局部通風(fēng)機稀釋上下隅角的瓦斯。

(2)局部通風(fēng)機和風(fēng)筒要隨著采煤面的推進前移。上下端頭需要放炮時，用擋板等維護好風(fēng)筒。

(3)局部通風(fēng)機的管理要符合《規(guī)程》規(guī)定。

(4)瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時不得從事放炮、采煤等工作。

3、采煤機附近瓦斯積聚預(yù)防和處理

(1)加大工作面風(fēng)量。通過擴大工作面控頂斷面、上下出口地面或風(fēng)量調(diào)整等措施提高工作面風(fēng)量。工作面風(fēng)量提高后，同時要加大工作面綜合防塵措施，防止工作面煤塵飛揚。

(2)在采煤機上安裝風(fēng)水引射器，采煤機工作時，風(fēng)水引射器既可以吹散采煤機附近的瓦斯，又可以降塵。

(3)加強采煤機內(nèi)外噴霧的管理，保持霧化良好。

(二)掘進工作面高冒區(qū)局部瓦斯積聚預(yù)防和處理措施

掘進巷道在掘進過程中，因施工等因素造成高冒區(qū)后，很容易造成高冒區(qū)局部瓦斯積聚，如不及時處理會給以后的安全生產(chǎn)留下隱患，局部高冒區(qū)的瓦斯積聚應(yīng)采取以下和處理措施。

預(yù)防措施：

嚴(yán)格工程質(zhì)量，架棚支護巷道要有防止漏頂冒頂?shù)拇胧?/p>

煤質(zhì)松軟頂板不好時，要少裝藥放小炮或用風(fēng)鎬落煤，并及時支護。

錨網(wǎng)支護巷道要及時支護，減少空頂距，網(wǎng)上的浮煤要清理干凈。

高冒區(qū)要用不燃性材料充填結(jié)實。

處理措施：

1、通防部門應(yīng)及時掌握掘進巷道的高冒情況，做出標(biāo)記，并記錄其冒頂高度、位置等，定期對高冒區(qū)進行檢測或取樣分析。

2、高冒區(qū)巷道長度超過3米，冒高超過0.5米時，必須對該段巷道進行噴漿處理，噴漿厚度不小于5厘米，頂幫及網(wǎng)眼要噴堵嚴(yán)密，不得留有供氧通道。

3、噴漿長度必須超過高冒段巷道5米，兩端與頂結(jié)實。

4、高冒區(qū)巷道長度小于3米的局部高冒區(qū)，也可以噴漿處理，噴漿有困難時，可采取注凝膠方法處理。

5、注凝膠時必須編制專門措施，注膠量應(yīng)充滿整個高冒區(qū)及周邊裂隙。

6、注凝膠及噴漿都有困難時，根據(jù)高冒情況，要將高冒區(qū)的浮煤放凈，在高冒區(qū)設(shè)置擋風(fēng)板或風(fēng)筒供風(fēng)，

7、用注凝膠、擋風(fēng)板及風(fēng)筒處理時，都必須在高冒區(qū)設(shè)置檢測導(dǎo)管，便于定期檢測高冒區(qū)的瓦斯變化情況。

8、高冒區(qū)地點附近20米范圍內(nèi)放炮時，必須檢查高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴(yán)禁放炮。

9、采取以上方法處理瓦斯積聚時，同時還要采取防止煤炭自燃的相關(guān)措施。

(三)掘進工作面迎頭瓦斯超限治理措施

加強礦井安全監(jiān)控裝備的維護，確保安全監(jiān)控裝備正常使用。對礦井采掘工作面等地點實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測瓦斯，當(dāng)瓦斯超限時，能夠?qū)崿F(xiàn)自動斷電，防止出現(xiàn)瓦斯事故。

掘進工作面迎頭瓦斯超限后，需要對該地點進行瓦斯排放。

1、通防工區(qū)將風(fēng)機安裝在距回風(fēng)口大于10米的位置，將風(fēng)筒敷設(shè)至瓦斯超限地點以后，并配備部分通防人員，配合救護隊搞好瓦斯排放工作。

2、排放工作由佩戴氧氣呼吸器救護隊員進行，參加排放的救護隊不得少于3人，并且嚴(yán)格執(zhí)行《救護安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

3、參加排放的救護隊員必須按《救護安全規(guī)程》救護裝備，配備氧氣呼吸器、檢測設(shè)備等。

4、參加排放的人員配帶的礦燈必須完好防爆。

5、排放瓦斯前由救護隊先檢查各種氣體情況。

6、將風(fēng)機開啟，敷設(shè)風(fēng)筒進行通風(fēng)。

7、經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%，一氧化碳濃度不超過24ppm時，采取控制風(fēng)流的措施排放瓦斯。

8、經(jīng)檢查瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%，一氧化碳濃度超過24ppm時，必須按以下措施進行排放：

1)成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)小組，組長負責(zé)整個排放工作所需的人、財、物的調(diào)用(調(diào)撥)，付組長負責(zé)排放工作安排、協(xié)調(diào)及措施的監(jiān)督執(zhí)行，成員具體負責(zé)排放工作進行及各項環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)、準(zhǔn)備工作。

2)排放前，必須先將排放巷道的風(fēng)筒在巷道入口處斷開，利用限制供風(fēng)量的方法逐段進行排放，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

3)排放前，必須對排放風(fēng)流經(jīng)過的回風(fēng)巷所有電器設(shè)備停電。

4)排放瓦斯前必須派專人到指定地點進行站崗，站崗人員必須按措施要求在指定地點站崗，在未接到撤崗命令前，不得隨意脫崗，否則，對造成的后果負主要責(zé)任。

5)排放時，必須在排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，不間斷的檢查瓦斯，保證排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不超過1.5%，一氧化碳濃度不超過24ppm。

6)排放結(jié)束后，排放人員要對整個排放巷道全面檢查一遍，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳不超過1.5%，氧氣濃度不低于20%，一氧化碳濃度不超過24ppm，且穩(wěn)定30分鐘后，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7)排放工作結(jié)束后，由機電部門負責(zé)對排放風(fēng)流經(jīng)過的電器設(shè)備全面檢查一遍，確定無漏電失爆現(xiàn)象后，方可恢復(fù)供電。

8)排放工作結(jié)束后，必須經(jīng)排放領(lǐng)導(dǎo)小組組長同意，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

9)排放結(jié)束后，通風(fēng)部門要及時對局部通風(fēng)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進行整理，并寫出排放工作總結(jié)。

10)所有參加排放的人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。