危險源類別

煤粉防爆

控制措施

系統防爆膜每年更換一次；安全閥每年檢驗一次；系統充氮設施、消防設施做到每日檢查，發(fā)現隱患及時整改，保障其可靠有效性；在生產操作中，系統氧含量嚴格控制在12%以下，磨煤機出口溫度控制在80℃以下，煤粉儲存時間不超過8小時。每當發(fā)現系統生產溫度、氧氣監(jiān)測儀不準確或失效的情況下，立即聯系儀表工進行維修。設備檢修動火時，要將設備、管道內的煤粉吹掃干凈，采取堵盲板等隔離措施，配備防火器材，并辦理動火證后，方可進行動火檢修作業(yè)。

危險源類別

 特種設備

控制措施

噴吹罐、氮氣罐上的安全閥每年校驗一次，罐體每三年檢驗一次。天車、電葫蘆每年檢驗一次。加強設備點檢和安全檢查，每當發(fā)現天車、電葫蘆的限位開關、抱閘、鋼絲繩、導軌、吊鉤等部件有故障時，要停止使用，修復正常后方可進行作業(yè)。

危險源類別

受限空間

 控制措施

進入受限空間設備內點檢或檢修前，職工要認真填寫受限空間作業(yè)許可證、檢修安全許可證，確認停電掛牌；將箱體或機體內煤粉吹掃干凈；關閉通往箱體或機體內的氮氣、輸煤、廢氣管道閥門，確認閥門停電、掛牌；打開箱體人孔，通風降溫，保持空氣對流；進入箱體或機體內前，用報警器檢測箱體內的一氧化碳、氧氣含量，保障一氧化碳含量低于10ppm、氧氣含量大于19%時，方可進入檢修；照明設施使用24伏以下的安全電壓；高空作業(yè)要系好安全帶；作業(yè)人員隨身攜帶一氧化碳和氧氣報警器，采取動態(tài)檢測，外部指派專人監(jiān)護。

危險源類別

皮帶作業(yè) 

 控制措施

進入生產現場前、工作中，嚴格要求職工正確穿戴好各種勞保用品，扎好袖口，系好鈕扣，衣服嚴禁有飄蕩部分，女同志的頭發(fā)必須放在安全帽內；每班接班時必須認真檢查防護欄桿、對輪防護罩、滾筒防護網、警燈警鈴、拉線開關、現場照明等安全設施是否齊全有效，發(fā)現問題，立即處理。開車前，要先打鈴后開車；皮帶轉動時嚴禁清料和打掃衛(wèi)生。停車清料時，人員必須站在離皮帶500厘米以外的距離；嚴禁鉆、跨、坐皮帶，需跨越皮帶時，必須由安全橋上通過。設備在運轉中，嚴禁用手或其它東西去接觸機頭、機尾，滾筒粘料，在運轉中嚴禁用鐵锨去扒或鏟；設備檢修時，嚴格遵守“六必須、六嚴禁”制度，發(fā)現違章行為，嚴格考核。

危險源類別

    煤 氣

控制措施

在煤氣區(qū)域工作，嚴格要求職工正確好穿戴好勞動保護用品，

必須有兩人以上、攜帶煤氣報警器，嚴格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和技術操作規(guī)程，應知煤氣常識和采取的措施；對煤氣水封、煤氣管道、閥門、煙氣爐設備的嚴密性要經常檢查，發(fā)現漏煤氣應及時處理，在處理時要注意風向，并向生產科報告，通知消防、救援設備人員到位后，穿戴防毒面具后，方可進行作業(yè)；在煤氣設備上動火必須辦理動火證，經煤氣防護站檢測合格后，方可作業(yè)；任何人嚴禁在煤氣區(qū)域休息或長時間逗留；煤氣系統檢修時，必須打開管道末端放散閥，氮氣趕凈煤氣后，打開煤氣管道人孔，經煤氣防護站試驗合格后，方可檢修；煙氣爐點火，嚴格執(zhí)行點火操作步驟、點火原則和安全制度。便攜式煤氣報警器和固定式煤氣報警器要始終處于良好檢測狀態(tài)，發(fā)現現場崗位煤氣濃度超標情況，嚴格按照廠部煤氣濃度超標安全規(guī)定作業(yè)和撤離。停送氣關閥門要嚴格落實危險作業(yè)許可和煉鐵廠安全作業(yè)制度。