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綜采面更換運(yùn)輸機(jī)槽子安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2014年07月27日

因丁5.6-19170采煤工作面運(yùn)輸機(jī)上機(jī)頭所使用的3.5米和1.5米過(guò)渡槽損壞,推溜子時(shí)導(dǎo)致脫節(jié),嚴(yán)重影響安全生產(chǎn),我隊(duì)于2013年12月31日更換該槽子。為保證施工作業(yè)的安全,特制定本措施,所有參與作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行該措施,否則不準(zhǔn)參與作業(yè)。
        一、準(zhǔn)備工作:
        1、采面上機(jī)頭割超前刀,將采煤機(jī)停到采面70架以下,保證作業(yè)地點(diǎn)空間充足,并將運(yùn)輸機(jī)溜子拉空。
        2、把需更換的新槽子運(yùn)到指定位置。
        3、作業(yè)前,對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、支架、支護(hù)等狀況進(jìn)行隱患排查和安全確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,否則不允許開(kāi)工。
        4、提前對(duì)工作地點(diǎn)加強(qiáng)支護(hù):90-85架前梁每架穿兩根2.6-3.4m木大梁并配合單體柱支護(hù),單體柱升緊并栓好防倒繩。穿梁前頂板鋪網(wǎng)、背板,確保作業(yè)環(huán)境安全。
        5、提前對(duì)上機(jī)頭5m范圍內(nèi)巷道兩幫的托棚等支護(hù)進(jìn)行加固,確保支護(hù)效果。
        6、提前將90-85架煤墻側(cè)浮貨清理干凈,露出槽子鏟煤板。
        7、準(zhǔn)備好作業(yè)工具:3噸導(dǎo)鏈、5噸導(dǎo)鏈、油槍、油管、單體柱等,確保所有使用的工具和備件必須完好、可靠。
        二、施工方法:
        1、運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖并停電掛牌,安排專(zhuān)人看護(hù)開(kāi)關(guān)。打開(kāi)上二節(jié)附近開(kāi)天窗槽子窗蓋。
        2、運(yùn)輸機(jī)送電,從開(kāi)天窗位置觀(guān)察,慢慢的將運(yùn)輸機(jī)底鏈連接鏈環(huán)開(kāi)至開(kāi)天窗窗口處;然后運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,并停電掛牌,安排專(zhuān)人看護(hù)開(kāi)關(guān)。同時(shí)關(guān)閉上機(jī)頭至作業(yè)地點(diǎn)以下5架支架高壓截止閥。
        3、依次掐開(kāi)運(yùn)輸機(jī)底鏈、上鏈的連接鏈環(huán);解開(kāi)電纜槽上捆綁的電纜,拆除擋板、日字環(huán)、鏟煤板、特殊型板、小大底連接螺栓、十字連接頭銷(xiāo)子等連接件,統(tǒng)一放置,嚴(yán)防丟失。
        4、用單體柱配合絞車(chē)、導(dǎo)鏈等向上幫頂移運(yùn)輸機(jī)上機(jī)頭架,上移約500mm的距離,使機(jī)頭架和3.5米、1.5米過(guò)渡槽相互分開(kāi)。
        5、拉出鏈子和刮板,選擇合適的位置,用導(dǎo)鏈起吊槽子,配合上機(jī)頭回柱絞車(chē),拉出過(guò)渡槽,并放在合適的位置。
        6、將新過(guò)渡槽運(yùn)到安裝位置,穿入底鏈,使鏈子在開(kāi)天窗處相交,然后對(duì)接槽子,連接支架導(dǎo)向桿十字頭銷(xiāo)子、安裝日字環(huán)、鏟煤板、擋板、等連接件配件。
        7、下移上機(jī)頭架,對(duì)接機(jī)頭架和過(guò)渡槽,然后安裝日字環(huán)、小大底固定螺栓等連接件。
        8、從開(kāi)天窗處接運(yùn)輸機(jī)底鏈,然后接上鏈,安上天窗蓋,吊掛電纜。檢查各種銷(xiāo)子、螺絲等配件安裝是否齊全、牢靠,無(wú)問(wèn)題后,送電空負(fù)荷試車(chē)5min,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
        三、安全技術(shù)措施:
        1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須由機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全。運(yùn)輸槽子時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé),專(zhuān)人觀(guān)山,4人以上協(xié)同作業(yè),所有人必須站到安全可靠的位置。
           2、作業(yè)地點(diǎn)支架必須保證完好,無(wú)竄、漏液現(xiàn)象,處于良好的支護(hù)狀態(tài),然后關(guān)閉上機(jī)頭至作業(yè)地點(diǎn)以下5架支架高壓截止閥。
        3、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度,誰(shuí)停電、誰(shuí)送電。更換槽子期間運(yùn)輸機(jī)控制開(kāi)關(guān)停電、閉鎖,并掛設(shè)好“有人工作,禁止送電”的牌板。
        4、使用絞車(chē)運(yùn)輸槽子時(shí)必須遵守以下規(guī)定:
        (1)絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格、取得上崗證,持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制。開(kāi)車(chē)前按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)對(duì)絞車(chē)、鋼絲繩、軌道、聲光信號(hào)等進(jìn)行全面檢查,確保所有部件必須完好、符合規(guī)程規(guī)定,操作按鈕、剎車(chē)系統(tǒng)靈敏可靠,壓(戧)柱齊全、牢固、完好并拴好防倒繩,安設(shè)好防護(hù)網(wǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)禁絞車(chē)帶“病”、 帶“隱患”運(yùn)轉(zhuǎn)。
        (2)拉移時(shí),絞車(chē)勾頭必須固定牢靠,放出鋼絲繩時(shí)滾筒上至少保留三圈鋼絲繩,收放鋼絲繩時(shí)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩,不得使用扭結(jié)鋼絲繩。
        (3)操作過(guò)程中絞車(chē)司機(jī)必須精力集中,聽(tīng)清、看清信號(hào),信號(hào)明確后再開(kāi)車(chē),信號(hào)不清不明嚴(yán)禁操作。啟車(chē)后時(shí)刻注意繩況和壓柱狀況,發(fā)現(xiàn)絞車(chē)?yán)Ξ惓r(shí),必須立即停車(chē)查明原因并處理,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽、違章作業(yè)。起吊、下放物件時(shí)要緩慢,以防物件損壞或傷人。
        (4)絞車(chē)運(yùn)行時(shí)所有人員必須躲開(kāi)繩道及三角區(qū),站在安全位置觀(guān)察槽子拉移狀況。
        5、使用導(dǎo)鏈起吊作業(yè)時(shí)必須遵守以下規(guī)定:
        (1)起吊時(shí)要由施工負(fù)責(zé)人對(duì)導(dǎo)鏈的完好狀況進(jìn)行檢查,確保主鏈和小鏈無(wú)變形,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,護(hù)罩齊全緊固,自鎖性能好,鉤頭完好,銷(xiāo)軸牢靠。嚴(yán)禁單鏈?zhǔn)褂谩?br />         (2)起吊大件時(shí),起吊點(diǎn)必須牢固可靠,連接緊固。使用到鏈接環(huán)時(shí),螺絲必須上滿(mǎn)扣。作業(yè)人員站在安全位置起吊,人員要躲開(kāi)重物倒落所波及到的范圍,禁止人員在被吊物件下作業(yè)或停留。發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異常聲響時(shí),必須立即停止吊運(yùn),進(jìn)行處理,待處理完畢后,再進(jìn)行起吊。
        (3)起吊時(shí),所有非工作人員必須遠(yuǎn)離起吊區(qū)域,嚴(yán)禁在起吊區(qū)域內(nèi)進(jìn)行其它與起吊無(wú)關(guān)的工作。禁止無(wú)關(guān)人員在作業(yè)地點(diǎn)附近穿行或停留,不得將手腳等身體任何部位伸入可能被擠壓到的地方。
        6、使用單體柱輔助作業(yè)時(shí),必須采取遠(yuǎn)距離供液,人員躲至10m以外的安全位置。
        7、拆接溜槽時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,先清好退路,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止作業(yè)。
        8、其它嚴(yán)格執(zhí)行本采面《作業(yè)規(guī)程》中“機(jī)電維修及操作安全技術(shù)措施”及其它安全技術(shù)措施的相關(guān)規(guī)定。
        9、嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及各項(xiàng)補(bǔ)充措施。
        請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批示!
       
        綜采二隊(duì)
                                         2013年12月29日
       

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