2．施工順序
當(dāng)按照上述要求完成施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備后方可按照下列操作順序進(jìn)行施工。
(1)阻塞氣源在低壓燃?xì)夤艿郎锨督尤ü芮埃紫纫枞麣庠?。阻氣的方式是采用阻氣袋。拆除阻氣孔的管塞后，將未充氣的阻氣袋卷成條形塞人管內(nèi)后，即往阻氣袋里充氣。在斷管的兩端各塞入二只阻氣袋，以防燃?xì)獯屏押鸵苿?dòng)。阻塞的位置見圖6—3—9所示。
阻氣操作時(shí)應(yīng)將阻氣部位的管內(nèi)雜質(zhì)清除，使阻氣袋充氣后與管內(nèi)壁密封。如遇阻氣困難，應(yīng)裝臨時(shí)放散管，使?jié)B過阻氣袋的燃?xì)庋刈铓饪椎姆派⒐芘懦?參見圖2—9—9左側(cè)所示)。
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如遇泄漏量較大時(shí)，操作者應(yīng)戴上防毒面具。塞阻氣袋前應(yīng)作管內(nèi)氣源及壓力情況的測(cè)查工作，確認(rèn)氣源情況與實(shí)際相符方能完全阻塞氣源(方法見安全技術(shù))。
中壓管道施工時(shí)，在閥門關(guān)閉后將中壓燃?xì)夥派⒅恋蛪夯蚯袛鄽庠春蠓侥苁┕?。為防止空氣混入切斷氣源的管?nèi)，在施工時(shí)需在斷管兩端塞上阻氣袋。
(2)斷管、吊裝和檢查斷管按照第六章截管方法進(jìn)行，但由于帶氣操作，必須嚴(yán)格防止金屬擊出火星，引起燃燒。
取去截?cái)喙芏尾⑷ü艿跹b就位。根據(jù)鑲接管位的位置確定所需要使用的彎管和鑲接管子的具體尺寸(詳見本章第三節(jié))。
鑲接管件全部合攏后，應(yīng)測(cè)量坡度和檢查承插式接口內(nèi)的“借轉(zhuǎn)”情況，直至達(dá)到質(zhì)量要求為止。最后對(duì)承插接口進(jìn)行灌鉛、敲實(shí)，進(jìn)行基礎(chǔ)墊實(shí)、接頭驗(yàn)漏填土等工作。由于鑲接和通氣是連續(xù)進(jìn)行，所以接口墊料應(yīng)采用精鉛。
3．彎管的選用和鑲接形式
(1)鑄鐵彎管的“借轉(zhuǎn)”高度和計(jì)算方法 目前定型彎管用在燃?xì)夤艿郎厦嬗?0°、45°、22．5°、111／4°，和乙字管等五種。“借轉(zhuǎn)”彎管的尺寸丈量方法如下：
1)雙彎管借轉(zhuǎn)丈量方法(見圖2—9—10)本法適用二端固定的管道。
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作兩只彎管的承口和插口的中線，交點(diǎn)分別為O′O″，得出彎管的實(shí)際長(zhǎng)度為l1+l2，通過計(jì)算很容易得到二只彎管“借轉(zhuǎn)”的平行距離(或借轉(zhuǎn)高度)。當(dāng)需要高度大于二只彎管“借轉(zhuǎn)”值時(shí)，可在斜邊l1和l2中接一段短管。
2)單彎管“借轉(zhuǎn)”高度丈量方法(見圖2—9—11) 該方法適用于鑲接管道某一端不固定的情況。按上述方法丈量彎管的l1和l2兩個(gè)尺寸，丈量出三通管中心點(diǎn)至承口的長(zhǎng)度BO″，通過計(jì)算便可得出單彎管借轉(zhuǎn)”高度。
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當(dāng)需要“借轉(zhuǎn)”的高度大于一只彎管的“借轉(zhuǎn)”高度時(shí)，可在l2和BO″中間接短管l4。
(2)常見鑲接形式和丈量方法 鑲接的形式常見為三種類型：平行(包括立體平面)鑲接、交叉鑲接和嵌接三通管鑲接。
1)平行鑲接(見圖2—9—12) 先丈量出二管高差H，然后求得L。
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l3即為鑲接管的實(shí)際長(zhǎng)度。
2)交叉鑲接(見圖2—9—13)
?、僮髂骋还艿钠叫芯€，平行距離為H，與另一管的中心線交于C點(diǎn)。
?、谌C為一米，過A點(diǎn)作垂線交另一管中心線于曰點(diǎn)，丈量AB值并計(jì)算出∠ABC的值。
?、鄹鶕?jù)∠ACB值選定“借轉(zhuǎn)”平面彎管，使兩管軸線達(dá)到平行。
?、馨凑掌叫需偨臃椒ㄟM(jìn)行鑲接。
3)嵌接三通管鑲接在舊管道上嵌入三通管，接出支管，往往是帶氣操作，故要求丈量正確，盡量縮短施工時(shí)間。嵌接三通管的丈量見圖2—9—14。
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