(六)防止對地電壓偏移

　　正常情況下，離子膜電解槽的回路中性點不變，此時對地電壓正負極對地電位值相等。

　　如因某種原因在電解回路或配管中形成接地回路時，則中性點就會向正極或負極發(fā)生偏

　　移．對地電位值就有差異，也就是說有了電位差，這樣，從接地事故點通過接地設備或管道而漏電。從而使設備、管道被電化腐蝕。為防止這類電化腐蝕．在裝置中應有下列措施；

　　(1)進槽鹽水管入口處設置防腐電極，并用電線與陽極側槽間導板進行電器聯(lián)接，

　　(2)陰極液流出處設有陰極滴斷器，使陰極液成滴狀流下，從而防止泄漏電流的流出或流入，

　　(3)出槽淡鹽水管出口處設置防腐電極，并用配線與陽極側槽間導板進行電器聯(lián)接；

　　(4)進槽鹽水總管、出槽淡鹽水總管中設置防腐電極，應與大地充分接地；

　　(5)進槽純水的比電阻必須在1×105Q／cm以上。

　　當發(fā)生異常而接地短路時，會有很大電流流過，使配線損壞，造成設備、管道電化腐蝕，為此，在防腐電極的配線中安裝有觸發(fā)線路的保險絲(5A)，至此保險絲熔斷時，保險絲盒的報警燈(紅色)會亮，同時，控制室儀表屏上會同時發(fā)出報警訊號，此時應立即找事故原因并處理。另外應定期用電流表在保險絲端子處檢測泄漏電流，以及時確認有無異常，一般每月至少測定一次，由此來保證設備、管道不被電化腐蝕。

　　三常見事故及預防

　?。ㄒ?過濾鹽水純度不合格(含SS超標)

　　過濾鹽水純度不合格會直接影響螫合樹脂的交換能力，從而使不合格鹽水進入電解槽，損壞離子交換膜，引起膜性能下降、壽命縮短，重新更換膜則損失較大。

　　I．產(chǎn)生原因

　　(1)過濾器的過濾無件在組裝時壓力不均勻，造成單邊吃力過緊，引起元件龜裂和破損；

　　(2)進過濾器的鹽水CIO-含量超標，使炭素過濾元件被氧化損環(huán)，

　　(3)過濾元件中的墊圈未裝好，不密封，造成原料液泄漏到過濾液中；

　　(4)預涂時，流量不足，預涂不均勻或預涂與過濾切換過程中曾中斷過鹽水，造成預涂層剝落而不均勻，

　　(5)預涂時，預涂液中含有氣體，使預涂層中有孔穴產(chǎn)生。

　　2.預防措施

　　(1)嚴格按規(guī)程要求，使用力矩板手，按規(guī)定壓力進行元件的組裝緊固；

　　(2)根據(jù)原料鹽水中ClO^-含量多少，調(diào)節(jié)加入Na2SO3的流量，使氧化還原電位達標，保證ClO^-不被帶入過濾器；

　　(3)定期檢查各元件墊圈情況，需要時更新墊圈，保證密封性；

　　(4)預涂時，按規(guī)定流量操作，如遇中途因故中斷鹽水供給，應立即以重新預涂操作；

　　(5)在預涂前，對預涂液輸送泵進行檢查，不使空氣吸入，

　　(二)二次精制鹽水質(zhì)量不合格(Ca²⁺、Mg²⁺等雜質(zhì)含量超標)

　　二次精制鹽水Ca²⁺、Mg²⁺等雜質(zhì)超標，則進入電解槽后嚴重損壞離子交換膜，從而對產(chǎn)量、質(zhì)量、安全帶來很大的威脅，因此需立即停車處理，不讓不合格的鹽水進電槽。

　　1．產(chǎn)生原因

　　(1)進螯合樹脂塔的過濾鹽水中Ca²⁺、Mg²⁺等雜質(zhì)含量超標，ClO-帶入，使樹脂被氧化破壞，從而導致交換能力下降；

　　(2)進螯合樹脂塔的過濾鹽水pH過堿或過酸性；溫度偏低；

　　(3)螫合樹脂塔中樹脂層高度不夠，或樹脂被污染結球；

　　(4)樹脂塔再生過程不正常，一再生用再生劑流量、濃度等不符合規(guī)定。

　　2．預防措施

　　(1)嚴格控制過濾鹽水質(zhì)量，不合格者不能進入樹脂塔，必要時停車處理；

　　(2)校驗pH計，檢查各自動調(diào)節(jié)閥，嚴格控制好pH值；

　　(3)溫度偏低時，應縮短螫合樹脂塔運行時間，調(diào)整設定值，提前再生；

　　(4)樹脂層高度不夠時，應補充樹脂并進行容量再生后再投入；

　　(5)如遇氧化污染，可用酸、堿倍量再生使之恢復，但如不能恢復即污染嚴重．則需停下更換新樹脂；

　　(6)再生過程如發(fā)生異常r應對第一步進行檢查、校驗．并對各自控閥進行檢查修整；

　　(7)再生時．各再生劑流量、濃度嚴格按規(guī)定使用。