? 2．停工時(shí)危險(xiǎn)分析與防范措施
裝置停工是裝置由正常操作狀態(tài)逐漸降溫、降壓、降量的過程，其操作參數(shù)變化較大，屬于不穩(wěn)定操作，操作不當(dāng)會(huì)造成設(shè)備損壞、著火爆炸，因此應(yīng)重點(diǎn)注意。
(1)裂解爐切出汽油分餾塔前吹掃干凈，防止原料油、急冷油排人大氣。同時(shí)切出操作必須保證裂解氣大閥閥前壓力高于閥后0．05MPa，否則裂解氣反竄，排至大氣引發(fā)火災(zāi)。
(2)汽油分餾塔等熱油系統(tǒng)蒸煮、水洗過程，由于溫度從較高點(diǎn)迅速降下，補(bǔ)人適量的氮?dú)馐怯幸娴?，可以防止系統(tǒng)出現(xiàn)負(fù)壓，損壞設(shè)備。蒸煮可以將殘存在填料層中的聚合物清洗干凈，這些低聚物自燃點(diǎn)較低，燃燒時(shí)熱值較高，不易撲滅。曾經(jīng)有打開人孔后自聚物自燃將塔燒塌的事故案例發(fā)生，事故中1人死亡。
(3)堿洗塔在倒空后也進(jìn)行蒸煮，不但除去其中的聚合物、堿，還除去殘存在塔內(nèi)的H2S，進(jìn)入檢修以前，除分析氧氣含量、可燃?xì)夂恳酝?，同時(shí)分析H2S含量。1992年某乙烯裝置曾在檢修后期出現(xiàn)堿洗塔清理過程中人員中毒事故。
(4)系統(tǒng)倒空時(shí)，先倒液后泄壓，防止泄壓過程中液體物料揮發(fā)造成設(shè)備處于設(shè)計(jì)外低溫，發(fā)生脆裂事故。排放火炬時(shí)應(yīng)先排放輕物料，后排重物料。可以避免輕物料排放時(shí)低溫凍結(jié)重物料。
(5)冷區(qū)倒空置換過程應(yīng)注意在無液體后接氮?dú)?，死角液體存在也可能使局部壓力超高，物料反竄進(jìn)氮?dú)猓斐墒鹿省?/p>
(6)裝置回流罐尤其是重?zé)N塔一定不要過滿，否則回流罐頂安全閥會(huì)在塔系統(tǒng)壓力正常的情況下起跳。重?zé)N進(jìn)入火炬系統(tǒng)，由于燃燒不完全，可能會(huì)下火雨。汽油在倒空過程中不易倒干凈，一定要多次倒液，尤其降溫后進(jìn)行倒液。
(7)含碳四各塔存積大量丁二烯、苯乙烯自聚物和共聚物，人孔開啟后，可能自燃，甚至爆炸。最好澆水使之潤(rùn)濕，1993年北京某乙烯曾出現(xiàn)清理過程燃燒、爆鳴事故。
(二)正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素分析及其防范措施
正常生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)相對(duì)穩(wěn)定，但是不是一成不變的。裝置需要進(jìn)行負(fù)荷的升降，外界條件影響、設(shè)備運(yùn)行情況、季節(jié)變化、人員變化、儀表可靠度等都對(duì)長(zhǎng)周期運(yùn)行發(fā)生影響。正常生產(chǎn)過程中仍存在許多的危險(xiǎn)，現(xiàn)就各單元的危險(xiǎn)因素和防范措施分析如下：
1．裂解爐
裂解爐切換、升溫降溫是日常較為頻繁的操作。裂解爐是乙烯裝置日常維護(hù)工作量最大的單元。主要故障和原因措施見表3—8。
? 2。急冷單元
由于原料組成變化較大，急冷油黏度變化較大，嚴(yán)重時(shí)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大，電機(jī)吃力。渣油送出不暢通，致使在管路中降溫凝結(jié)，影響裝置運(yùn)行。在急冷設(shè)計(jì)過程中選擇合理的流程非常重要。渣油外送困難，易灌腸是所有乙烯裝置的通病，送出不間斷，適量配人輕油可以避免類似問題發(fā)生。
3。裂解氣壓縮單元
主要故障與防范措施見表3—9。
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