2.氨氧化裝置的爆炸危險性

　　在氨氧化裝置中，氨、空氣經(jīng)催化劑的作用，在爆炸反應(yīng)條件下進行氧化反應(yīng)，控制條件十分嚴格，在操作過程中，氨、氫（NH₃、H₂）易形成爆炸混合物，開停車過程中易形成硝酸銨（NH₄、NO₃）爆炸物，其爆炸危險性體現(xiàn)如下：

　?。?）氨氧化反應(yīng)器系統(tǒng)火災(zāi)爆炸危險性

　?、侔币子趽]發(fā)，刺激性氣味濃，具有可燃性，在不同溫度、壓力下，具有不同的爆炸極限。如：1993年12月15日，某公司化肥廠拆除630m3的氨水貯罐時，內(nèi)部余0.2m液位的氨沙沙，氨水蒸發(fā)，在貯罐壁上焊吊耳時發(fā)生爆炸。氨氣爆炸極限曲線圖見圖2、圖3。

圖2 氨氣在20℃時，氨空混合物的爆炸圖

圖3 氨空混合物的爆炸下限與溫度、壓力、濃度曲線圖

　　從氨氣爆炸極限曲線圖可知，常壓20℃時，氨的爆炸極限為15.2％～25.25％（V/V），隨壓力的升高爆炸極限的濃度增大；溫度、壓力升高爆炸下限降低；因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨能實現(xiàn)控制氧化反應(yīng)并放出大量的熱，一旦氨空比失調(diào)，超出10％（V/V），產(chǎn)生爆炸反應(yīng)。

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　　氫氣用于反應(yīng)系統(tǒng)引燃氨燃燒，氫氣易燃易爆，爆炸下限為4％、上限為75％，操作處理不當(dāng)，閥門未關(guān)或泄漏，極易形成爆炸混合物。

　?、巯跛徜@的爆炸性

　　在氨氧化裝置停車后，如果未進行清洗吹掃，殘存的硝酸和泄漏氨形成硝酸銨，在開車的過程中，硝酸銨受熱或者檢修時碰撞，容易產(chǎn)生爆炸。

　?。?）鍋爐系統(tǒng)的爆炸危險

　　系統(tǒng)的作用是將氨氧化反應(yīng)熱及時移走，副產(chǎn)3500kPa、350℃的高壓蒸汽。鍋爐給水系統(tǒng)缺水、中斷或者循環(huán)泵斷電停運，高溫、壓力報警失靈，調(diào)節(jié)閥控制不能自動開關(guān)的情形下，汽包液體大量汽化，造成汽包系統(tǒng)超壓，鍋爐會發(fā)生爆炸；鍋爐爐管遭受嚴重沖刷腐蝕，也可能發(fā)生爆管。