(五)裝置聯(lián)鎖及其作用

　　裝置生產(chǎn)過程中會發(fā)生各種不正常情況，某些主要的工藝參數(shù)也可能偏離指標值，當偏離的程度及時間達到一定的限度，裝置會發(fā)生故障，甚至造成事故。為保證裝置運行的安全和設備的安全，裝置設立了自動報警、自動聯(lián)鎖系統(tǒng)。

　　合成氨裝置設立的聯(lián)鎖系統(tǒng)分為兩個層次：

　　第一層次為單元聯(lián)鎖，每個生產(chǎn)單元設有一個單元聯(lián)鎖，每一臺壓縮一透平大機組設—個單元聯(lián)鎖。每個單元聯(lián)鎖又由主聯(lián)鎖和分聯(lián)鎖組成；

　　第二層次為系統(tǒng)聯(lián)鎖，由關(guān)鍵的工藝參數(shù)聯(lián)鎖報警點和單元聯(lián)鎖組成。

　　大型合成氨裝置一般有幾百個工藝參數(shù)自動報警點，設有上百個聯(lián)鎖報警點和幾十套聯(lián)鎖系統(tǒng)。這些聯(lián)鎖設施可保證裝置生產(chǎn)運行的安全，也可保護設備、催化劑免受損壞。但—旦聯(lián)鎖發(fā)生故障而發(fā)生誤動作時，又會造成裝置誤停車，影響正常生產(chǎn)。從引進的合成氨裝置運行初期，發(fā)生的設備事故統(tǒng)計數(shù)字(見表7—6)可以看出，儀表造成的停車次數(shù)為53次，占設備事故總次數(shù)的26．63％，位居第一位。事故發(fā)生的主要原因是因違章作業(yè)、維護不周、設計制造存在缺陷，引起聯(lián)鎖誤動作而造成的。

　　由于裝置聯(lián)鎖多，而每套合成氨裝置的聯(lián)鎖設置又不盡相同。因此，下面僅介紹系統(tǒng)主連鎖的設置其作用。

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　　作用：防止吸收塔高壓工藝氣竄人再生系統(tǒng)，保護再生系統(tǒng)設備及甲烷化催化劑。

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　　作用：保護合成催化劑及合成氣壓縮機組、合成塔、氨儲槽等設備。避免催化劑中毒設備損壞。???

　　裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)目前大多采用故障安全控制系統(tǒng)(1SC)。這是一種以微處理器為基礎的全新系統(tǒng)，采用智能自診斷和冗余容錯技術(shù)，安全可靠性高，從而可避免聯(lián)鎖系統(tǒng)誤動作，確保裝置安全運行。

　　(六)裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　1．裝置事故處理原則???

　　裝置發(fā)生故障和事故時，應盡力減少事故損失，避免事故擴大，處理中應注意以下幾點：

　　(1)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運行異常后，應盡快查明原因，采取相應的處理措施，避免故障擴大。

　　(2)發(fā)生故障的生產(chǎn)系統(tǒng)應與正常生產(chǎn)系統(tǒng)切斷物料源、故障源。正常生產(chǎn)系統(tǒng)應維持安全運行或進入安全停車操作。

　　(3)事故中要防止發(fā)生超溫、超壓；防止催化劑中毒、結(jié)碳、氧化；防止物料互竄；防止物料外泄，以免引起著火、爆炸、中毒發(fā)生。???

　　(4)事故可能危及人身及設備安全時，應采取包括手動聯(lián)鎖、緊急停車在內(nèi)的緊急措施。??

　　(5)事故處理應分清主次，分清層次，先處理危急、關(guān)鍵的操作，做到“先重點，后—般”。有些物料的切斷操作，如：烴類原料人一段爐、加熱爐(一段爐)燃料氣(油)人爐、工藝空氣人爐、吸收塔排液、氨分離器排氨等，在事故處理中均屬重點、關(guān)鍵的操作，關(guān)閉閥門時都要做到迅速，并確保物料無泄漏。

　　(6)壓縮一透平機組發(fā)生故障一般應停機，必要時可緊急停機。機組停止運行后，要注意降溫、降壓速度，并啟動盤車裝置，保持潤滑油壓力。

　　(7)事故處理中，作業(yè)人員應佩戴必要的個人防護用具，注意保護人身安全。