(八)萃取

　　萃取時(shí)溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵，萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過(guò)程的危險(xiǎn)性大小和特點(diǎn)。萃取劑的選擇性、物理性質(zhì)(密度、界面張力、黏度)、化學(xué)性質(zhì)(穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗氧化穩(wěn)定性)、萃取劑回收的難易和萃取的安全問(wèn)題(毒性、易燃性、易爆性)是選擇萃取劑時(shí)需要特別考慮的問(wèn)題。工業(yè)生產(chǎn)中所采用的萃取流程有多種，主要有單級(jí)和多級(jí)之分。

　　萃取設(shè)備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設(shè)備內(nèi)以逆流流動(dòng)方式進(jìn)行操作。萃取的設(shè)備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔、往復(fù)振動(dòng)篩板塔和脈沖萃取塔。

　　(九)制冷

　　冷卻與冷凝的主要區(qū)別在于被冷卻的物料是否發(fā)生相的改變，若發(fā)生相變則成為冷凝，否則，如無(wú)相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻、冷凝操作在化工生產(chǎn)中十分重要，它不僅涉及到生產(chǎn)，而且也嚴(yán)重影響防火安全，反應(yīng)設(shè)備和物料由于未能及時(shí)得到應(yīng)有的冷卻或冷凝，常是導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的原因。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲(chǔ)藏等，常需將物料降到比水或周?chē)諝飧偷臏囟?，這種操作稱為冷凍或制冷。

　　冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑自身通過(guò)壓縮—冷卻—蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)的循環(huán)過(guò)程，不斷地由被冷凍物體取出熱量(一般通過(guò)冷載體鹽水溶液傳遞熱量)，并傳給高溫物質(zhì)(水或空氣)，以使被冷凍物體溫度降低。一般說(shuō)來(lái)，冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān),凡冷凍范圍在—100℃以內(nèi)的稱冷凍；而在—100～—200℃或更低的，則稱為深度冷凍或簡(jiǎn)稱深冷。

　　冷卻（凝）及冷凍過(guò)程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下：

　　(1)應(yīng)根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不宜采用水做冷卻劑，必需時(shí)應(yīng)采取特別措施。

　　(2)應(yīng)嚴(yán)格注意冷卻設(shè)備的密閉性，防止物料進(jìn)入冷卻劑中或冷卻劑進(jìn)入物料中。

　　(3)冷卻操作過(guò)程中，冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會(huì)造成積熱，使反應(yīng)異常，系統(tǒng)溫度、壓力升高，引起火災(zāi)或爆炸。因此，冷卻介質(zhì)溫度控制最好采用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

　　(4)開(kāi)車(chē)前，首先應(yīng)清除冷凝器中的積液；開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)先通入冷卻介質(zhì)，然后通入高溫物料；停車(chē)時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。

　　(5)為保證不凝可燃?xì)怏w安全排空，可充氮進(jìn)行保護(hù)。

　　(6)高凝固點(diǎn)物料，冷卻后易變得黏稠或凝固，在冷卻時(shí)要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。

　　2．冷凍過(guò)程的安全措施

　　(1)對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng)，應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性，防止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋、泄漏。此外，應(yīng)加強(qiáng)壓力表、安全閥等的檢查和維護(hù)。

　　(2)對(duì)于低溫部分，應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇，防止低溫脆裂發(fā)生。

　　(3)當(dāng)制冷系統(tǒng)發(fā)生事故或緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)注意被冷凍物料的排空處置。

　　(4)對(duì)于氨壓縮機(jī)，應(yīng)采用不發(fā)火花的電氣設(shè)備；壓縮機(jī)應(yīng)選用低溫下不凍結(jié)且不與制冷劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑油，且油分離器應(yīng)設(shè)于室外。

　　(5)注意冷載體鹽水系統(tǒng)的防腐蝕。

　　(十)篩分及過(guò)濾

　　1．篩分

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，為滿足生產(chǎn)工藝的要求，常常需將固體原料、產(chǎn)品進(jìn)行篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過(guò)程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機(jī)械篩分。篩分所用的設(shè)備稱為篩子，通過(guò)篩網(wǎng)孔眼控制物料的粒度。按篩網(wǎng)的形狀可分為轉(zhuǎn)動(dòng)式和平板式兩類(lèi)。

　　篩分過(guò)程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)。在篩分可燃物時(shí)，應(yīng)采取防碰撞打火和消除靜電措施，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災(zāi)事故。

　　2．過(guò)濾

　　過(guò)濾是使懸浮液在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過(guò)細(xì)孔物體，將固體懸浮微粒截留進(jìn)行分離的操作。按操作方法，過(guò)濾分為間歇過(guò)濾和連續(xù)過(guò)濾兩種；按推動(dòng)力分為重力過(guò)濾、加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心過(guò)濾。過(guò)濾采用的設(shè)備為過(guò)濾機(jī)。