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配合煙囪防腐施工的機(jī)組運(yùn)行安全措施

文檔作者：崔鵬飛李成喜文檔來源：山西漳澤電辦漳澤發(fā)電分公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2020年12月07日
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電力安全技術(shù) 第l4卷(2012年第5期)
配合煙囪防腐施工的機(jī)組運(yùn)行安全措施
崔鵬飛，李成喜
(山西漳澤電辦漳澤發(fā)電分公司，山西長治046021)
[摘要]漳澤發(fā)電分公司4~210MW機(jī)組煙氣脫硫工藝改造后，需對煙囪及砼煙道進(jìn)行防腐
處理。介紹了在防腐處理期間為確保機(jī)組安全運(yùn)行而對設(shè)備采取的安全措施，以及在防腐處理期間
對脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整及事故預(yù)想，并對處理后的防腐層保養(yǎng)提出了建議。
[關(guān)鍵詞]煙囪煙道防腐；設(shè)備安全措施；運(yùn)行調(diào)整措施；保養(yǎng)措施
隨著國家有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)的不斷健全和國民
環(huán)境保護(hù)意識的進(jìn)一步增強(qiáng)，要求新建火力發(fā)電機(jī)
組按照“三同時(shí)”規(guī)定，同步建設(shè)煙氣脫硫系統(tǒng)，
老機(jī)組也要限期進(jìn)行煙氣脫硫工藝改造。漳澤發(fā)電
分公司于2006年l0月和2008年6月先后對5，6
號和3，4號機(jī)組完成了煙氣脫硫工藝改造，4臺
機(jī)組均采用石灰石一石膏濕法工藝，一爐一塔設(shè)計(jì)。
其中，5，6號機(jī)組設(shè)計(jì)了GGH，由于GGH換熱
元件在運(yùn)行過程中經(jīng)常堵塞，造成增壓風(fēng)機(jī)頻繁失
速，縮短了脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行周期，于2008年5月
拆除而3，4號機(jī)組未設(shè)計(jì)GGH，濕煙直接排放，
原來未按脫硫設(shè)計(jì)的煙囪及砼煙道已不適合濕煙排
放的腐蝕工況，需對煙囪及砼煙道進(jìn)行防腐處理。
1 設(shè)備狀況
漳澤發(fā)電分公司總裝機(jī)容量為1 040 Mw，其
中1，2，3號機(jī)組(2×l00 MW + 1×210 MW)共
用1號煙囪，總高170 m。l，2號機(jī)組于2008年
5月份響應(yīng)國家節(jié)能減排政策關(guān)停，此后3號機(jī)組
獨(dú)用1號煙囪。4，5，6號機(jī)組(3×210 Mw)共用
2號煙囪，總高170m。1，2號煙囪為單筒式錐形
鋼筋混凝土煙囪，本體原本根據(jù)干、高溫?zé)煔庠O(shè)計(jì)，
內(nèi)襯不致密，在機(jī)組煙氣脫硫改造以后，由于煙氣
溫度降低出現(xiàn)酸結(jié)露現(xiàn)象，造成煙囪及砼煙道內(nèi)部
腐蝕，外表面出現(xiàn)較多酸液滲漏跡象，影響到煙囪
及砼煙道的安全穩(wěn)定運(yùn)行。為了有效消除煙囪及砼
煙道安全隱患，1號煙囪及砼煙道在3號機(jī)組2008
年4月份B級檢修時(shí)進(jìn)行了防腐處理，2號煙囪及
一 一
砼煙道也于2008年9，10月間進(jìn)行了防腐處理。
2 防腐施工前對設(shè)備采取的安全措施
煙囪防腐施工時(shí)間比較長，為確保在此期間不
影響主機(jī)組的安全運(yùn)行，必須提前對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行
隱患排查和安全措施布置。
(1)分別申請4，5，6號脫硫系統(tǒng)停運(yùn)，在吸
收塔頂部煙道上加裝1個(gè)直徑8．6 m、高1．5 m的
臨時(shí)煙囪進(jìn)行低空排放，在防腐結(jié)束后拆除。
(2)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)期間，在煙氣出口擋板門前
做隔離墻，關(guān)閉煙氣出口擋板門并停電，防止機(jī)組
運(yùn)行過程中煙氣串人煙囪，對施工人員造成傷害。
(3)分別申請4，5，6號機(jī)組停運(yùn)，在脫硫煙
氣旁路擋板門后加裝堵板，拆除擋板門快開機(jī)構(gòu)后
關(guān)閉并停電，防止防腐施工期間機(jī)組運(yùn)行過程中旁
路擋板門前正壓運(yùn)行使煙氣進(jìn)入2號煙囪。
(4)石灰石一石膏濕法煙氣脫硫改造后增加了
增壓風(fēng)機(jī)，其作用是克服系統(tǒng)阻力。增壓風(fēng)機(jī)的安
全運(yùn)行是環(huán)保部門評價(jià)分公司脫硫投運(yùn)率的關(guān)鍵。
只有保證增壓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，才能保證脫硫系統(tǒng)以
及整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行。因此，防腐施工期間必須
確保增壓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。
① 全面檢查增壓風(fēng)機(jī)稀油站，對稀油站油質(zhì)
進(jìn)行化驗(yàn)，對稀油站油箱放水，然后做稀油站油泵
聯(lián)鎖試驗(yàn)；檢查增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，做冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)
鎖試驗(yàn)。
② 聯(lián)系熱控人員檢查導(dǎo)致增壓風(fēng)機(jī)跳閘的保
護(hù)，對可能導(dǎo)致增壓風(fēng)機(jī)跳閘的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯進(jìn)行
第14卷(2012年第5期) 電力安全技術(shù)
修改，防止保護(hù)誤動作聯(lián)跳增壓風(fēng)機(jī)。如，增壓風(fēng)
機(jī)電機(jī)軸瓦溫度超過65℃，靜子溫度超過130℃，
增壓風(fēng)機(jī)前后軸承及推力瓦溫度超過100℃，增壓
風(fēng)機(jī)筒振超標(biāo)以及漿液循環(huán)泵全部跳閘等。
(5)3，4號機(jī)組煙氣脫硫改造時(shí)，煙氣系統(tǒng)凈
煙道底部設(shè)計(jì)了排積液的管道。為了保證防腐期間
積液能夠順利排走，脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)對排放口進(jìn)行
了沖洗；5，6號機(jī)組煙氣脫硫改造時(shí)，在煙氣系
統(tǒng)凈煙道底部加裝了排放門，對煙道排放門周圍進(jìn)
行了沖洗，保證排放暢通。
(6)檢查煙氣系統(tǒng)原煙道減溫水噴嘴。疏通不
通的噴嘴，保證防腐期施工間事故狀態(tài)下能起到降
低煙溫的作用
3 防腐施工期間脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整和維護(hù)
(1)防腐施工期間煙氣實(shí)行低空排放。為了不
影響周圍環(huán)境，入爐煤硫分摻配至1．0％左右，脫
硫系統(tǒng)pH值維持在5．4～5．6，漿液循環(huán)泵維持
3臺以上運(yùn)行，盡量降低煙氣排放SO：濃度，并定
時(shí)手動檢測，根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。
(2)煙氣旁路擋板門前壓力維持在-100 Pa左
右，加強(qiáng)與主機(jī)組值班人員的聯(lián)系，根據(jù)鍋爐要求
調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)靜葉擋板開度，不能影響鍋爐爐膛負(fù)
壓調(diào)整和主機(jī)組的安全運(yùn)行。
(3)增加對增壓風(fēng)機(jī)的巡檢次數(shù)，加強(qiáng)對軸瓦
回油情況的監(jiān)視，防止施工人員誤碰增壓風(fēng)機(jī)事故
按鈕。在增壓風(fēng)機(jī)現(xiàn)場設(shè)巡檢卡，保證巡檢質(zhì)量。
(4)控制室監(jiān)盤人員嚴(yán)密監(jiān)視增壓風(fēng)機(jī)參數(shù)變
化，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員進(jìn)行檢查。
危及設(shè)備和人身安全時(shí)，應(yīng)聯(lián)系主機(jī)組值班人員按
照事故預(yù)想和緊停規(guī)定進(jìn)行操作。
(5)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，尤其是對漿液制備和脫水
系統(tǒng)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患要及時(shí)消除，必要時(shí)進(jìn)行搶修，
不得影響脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。
(6)定期檢查凈煙道排積液裝置是否暢通。對
排放不暢的裝置要聯(lián)系檢修人員拆開連接法蘭，沖
洗暢通，防止凈煙道積液過高，損壞凈煙道。
(7)控制吸收塔漿液濃度不超過2O％，并且減
少除霧器上層沖洗水的沖洗次數(shù)。二級除霧器背煙
側(cè)禁止沖洗，吸收塔補(bǔ)水用一級除霧器迎煙側(cè)沖洗
水，減少煙氣夾帶液滴，避免對周圍環(huán)境造成污染。
生產(chǎn)一線
hengchanyIxian
4 防腐施工期間的事故預(yù)想
4．1 增壓風(fēng)機(jī)跳閘 ‘
增壓風(fēng)機(jī)跳閘后，應(yīng)迅速將增壓風(fēng)機(jī)靜葉擋板
門開度開至100％，并現(xiàn)場檢查靜葉擋板門實(shí)際開
度，維持2臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行，最大限度減小煙氣
阻力。然后聯(lián)系主機(jī)組值班人員注意調(diào)整，根據(jù)機(jī)
組運(yùn)行情況調(diào)整負(fù)荷。短時(shí)間不能恢復(fù)增壓風(fēng)機(jī)而
影響機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，按照緊停規(guī)定執(zhí)行。
4．2 漿液循環(huán)泵全部跳閘
漿液循環(huán)泵全部跳閘后，應(yīng)迅速開啟原煙道減
溫水電動門，開啟除霧器最下層全部沖洗水門，停
止其他設(shè)備用水，保證除霧器沖洗水量，降低煙氣
溫度至100℃以下，并盡快逐臺恢復(fù)漿液循環(huán)泵運(yùn)
行，防止吸收塔防腐的玻璃鱗片損壞、除霧器高溫
坍塌。如果煙氣溫度降不下來，短時(shí)間不能恢復(fù)漿
液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，聯(lián)系主機(jī)組停運(yùn)。
5 防腐情況及保養(yǎng)建議
由于防腐施工期間措施得當(dāng)，布置縝密，防腐
工作進(jìn)行得比較順利。煙囪及砼煙道防腐改造后，
運(yùn)行安全穩(wěn)定，無局部酸液滲漏現(xiàn)象發(fā)生，通體侵
蝕狀況明顯好轉(zhuǎn)，運(yùn)行可靠性大幅提高。
為減緩煙囪及砼煙道低溫腐蝕，延長使用壽命，
在防腐處理后，還要通過提高運(yùn)行調(diào)整和檢修維護(hù)
水平，以達(dá)到對煙囪和砼煙道保養(yǎng)的目的。
(1)機(jī)組運(yùn)行過程中，脫硫系統(tǒng)盡量不要旁路
運(yùn)行；3，4，5號機(jī)組采用布袋除塵，鍋爐點(diǎn)火和
滅火時(shí)，隨鍋爐啟動或停運(yùn)脫硫系統(tǒng)；6號機(jī)組采
用靜電除塵，投運(yùn)或退出電場時(shí)，啟動或停運(yùn)脫硫
系統(tǒng)，以減少對煙囪和砼煙道防腐層的熱沖擊。
(2)調(diào)整吸收塔漿液濃度在15％～20％運(yùn)行。
合理調(diào)整除霧器沖洗水，避免煙氣夾帶液滴，盡可
能降低煙氣濕度，減少酸液生成。
(3)定期檢查和清理砼煙道排水裝置，有灰垢
時(shí)用水沖洗，不可使用鈍器，避免破壞防腐層。
(4)利用機(jī)組B級檢修機(jī)會，檢查煙囪及砼煙
道防腐層，對出現(xiàn)龜裂和脫落的部位進(jìn)行修補(bǔ)。
(5)加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整的培訓(xùn)，提高檢修維護(hù)水平，
以保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放。
(收稿日期：2011-12—19)
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