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鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書

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鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書
1、目的
明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。
2、編制依據(jù)
《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》
《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》
《新建鐵路杭州至長沙客運(yùn)專線首次設(shè)計(jì)技術(shù)交底資料》
《高速與客運(yùn)專線鐵路施工工藝手冊》
3、適用范圍
適用于滬昆鐵路客運(yùn)專線杭州至長沙（江西）段沖擊鉆灌注樁施工。
4、作業(yè)準(zhǔn)備
4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鉆孔灌注樁開工前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求編報(bào)施工方案及開工報(bào)告，得到監(jiān)理工程師同意后才允許開工。
4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。根據(jù)施工需要，對設(shè)計(jì)提供的測量控制網(wǎng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)測，編制測量施工方案，進(jìn)行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋梁軸線及墩臺控制樁。
5、技術(shù)要求
5.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比。
5.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場。
5.3鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求，分節(jié)施工，報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收。
5.4鉆孔和混凝土灌注過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。
5.5技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。
6、施工程序與工藝流程
6.1施工程序
施工準(zhǔn)備→測量定位→埋設(shè)鋼護(hù)筒→配制泥漿→安裝鉆機(jī)→鉆進(jìn)→終孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土
6.2工藝流程
見下頁圖

沖擊鉆灌注樁施工工藝流程
7、施工要求
7.1施工準(zhǔn)備 
7.1.1鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。
7.1.2當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺，在鉆孔平臺上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護(hù)筒。工作平臺必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。
7.1.3采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，不應(yīng)使用雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。
7.2施工工藝
7.2.1測量定位
平整場地后, 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。并做好十字型護(hù)樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時(shí)對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.2.2埋設(shè)鋼護(hù)筒
⑴水中墩鋼護(hù)筒
①在鉆孔平臺上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位→對接鋼護(hù)筒→整體起吊鋼護(hù)筒入水→調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定→安裝震動打樁錘振動下沉→安裝鉆機(jī)開始水上鉆孔樁施工
②在鋼護(hù)筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。鋼護(hù)筒采用厚度為4～12mm的A3鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁直徑大40cm。鋼護(hù)筒在車間分節(jié)制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時(shí)用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差，護(hù)筒底口要求到達(dá)卵石層頂面。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。
⑵淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護(hù)筒
①對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m。
②鋼護(hù)筒采用厚度為4～12mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于40cm。
③護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m。
7.2.3配制泥漿
開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：
泥漿比重：使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入池泥漿比重可為1.1～1.3；使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，當(dāng)為黏土、粉土?xí)r，孔底泥漿比重不宜大于1.3，當(dāng)為大漂石、卵石層時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于1.4，當(dāng)為巖石時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于1.2。
粘度：一般地層18～24，松散易坍地層22～30s。
含砂率：新制泥漿不大于4%。
膠體率：不小于95%。
PH值：應(yīng)大于6.5。
7.2.4鉆孔
⑴安裝鉆機(jī)
鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。在碎石類土，巖層中宜采用十字型鉆頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鉆具。
⑵鉆進(jìn)
①柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時(shí)開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順、堅(jiān)實(shí)的過渡段，進(jìn)入卵石層后加入大比重（γ=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高程。
②沖擊法造孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、順直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬漂、卵石層巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。
③沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。
④鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。
⑤在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。
⑥泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。
⑦每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。
⑶終孔
當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層；孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差50mm。
⑷檢孔、清孔及澆筑混凝土
①檢孔
鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于設(shè)計(jì)孔徑的4—6倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。
②第一次清孔
清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。
除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。
清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁≯5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
7.2.5 巖溶地區(qū)的處理辦法
在巖溶地區(qū)采用沖擊成孔灌注樁基礎(chǔ)，不但可以有效克服不良地質(zhì)現(xiàn)象，提高地基基礎(chǔ)承載力，而且解決了覆蓋型巖溶區(qū)施工降水對周圍建筑物及環(huán)境影響的問題。   
在巖溶地區(qū)成樁宜選用沖擊鉆機(jī)，控制的沖能在2.5t～5.0t.m為宜。沖能過小對孔壁巖隙和孔壁周邊的溶洞槽擠壓能力小，孔壁不夠密實(shí)易于滲漏。同時(shí)沖能小破碎能力小，鉆孔速度進(jìn)尺慢。但沖能過大通過頂板速度快，易于卡鉆，同時(shí)所成孔徑較設(shè)計(jì)大得多。
沖孔施工時(shí)，因溶洞、土洞的存在，最需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題就是如何保證成孔過程中不漏漿，或者產(chǎn)生漏漿但不發(fā)生坍孔，保護(hù)樁孔，保障施工人員及沖機(jī)的安全，保證樁孔順利成孔。沖孔施工時(shí)有效的方法是做好預(yù)防工作，防止坍塌事故的發(fā)生。在成孔過程中，采取了下列處理溶洞、土洞的技術(shù)措施：    
①由于巖溶地區(qū)地質(zhì)情況異常復(fù)雜，雖逐樁鉆探，亦難以保證全面摸清地質(zhì)情況，因此每個(gè)樁位鉆機(jī)就位前，鋪設(shè)2對共4根（必要時(shí)3對6根）各14 m長的鋼板樁（也可以采取其它鋼結(jié)構(gòu)），對鉆機(jī)底座進(jìn)行支墊加固，以有效防止坍孔時(shí)鉆機(jī)下沉和傾斜。   
②埋設(shè)適當(dāng)深度的護(hù)筒，并與上述的鋼板樁進(jìn)行焊接聯(lián)結(jié)。
③溶洞處理以做好準(zhǔn)備工作為主，鉆孔前在場地內(nèi)準(zhǔn)備大量的片石、袋裝粘土及適當(dāng)數(shù)量的袋裝水泥，設(shè)置了2個(gè)大容量泥漿池，同時(shí)配備不少于4臺D220型泥漿泵作為備用，保證一旦樁孔出現(xiàn)漏漿，可以馬上進(jìn)行補(bǔ)漿。
④進(jìn)行超前鉆。對于地質(zhì)資料顯示存在溶洞或土洞的樁位以及經(jīng)分析可能存在溶洞的樁孔，特別是半填充或無填充物的溶洞，采用小鉆頭進(jìn)行正循環(huán)超前鉆，鉆穿溶洞、土洞頂板直至終孔標(biāo)高，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿以及用鋸末和粘塑土加水拌成軟塑狀的混合物，使其填滿溶洞，觀察24 h后，如情況正常，再正式開始鉆孔或沖孔。
⑤沖孔至離溶洞頂板1m左右時(shí)，加大泥漿比重，選用小沖程進(jìn)尺，逐漸將頂板擊穿，防止卡鉆。同時(shí)在擊穿頂板之前，安排專人密切觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)應(yīng)馬上提錘、補(bǔ)泥漿，拋填片石、袋裝粘土混合料，等泥漿面不再下降并穩(wěn)定后，采用小沖程沖錘輕打擠壓形成泥石孔壁成孔。若樁孔仍繼續(xù)漏漿，則改拋片石、袋裝粘土、袋裝水泥混合料，采用小沖程沖錘輕打，漫慢將片石、袋裝粘土、水泥擠壓到溶洞中，堵塞溶洞通道，如此反復(fù)操作，直到不再漏漿為止，轉(zhuǎn)入小沖程沖孔固壁成孔，順利穿越溶洞。
⑥沖錘擊穿溶洞頂板后，不論是否漏漿，不論溶洞原來是否空溶洞或半填充或溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥，進(jìn)入溶洞后均應(yīng)向孔內(nèi)投入片石、袋裝粘土，填超過溶洞頂面 2.5～3. 0 m，然后用小沖程沖錘方法沖擊投下的混合物，不取渣，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反復(fù)操作，多次堵塞溶洞通道固壁，大大減少灌樁時(shí)混凝土擴(kuò)散流失量，取代填灌低標(biāo)號C15素混凝土傳統(tǒng)處理方法，降低溶洞處理費(fèi)用。
⑦沖錘沖破溶洞時(shí)，沖錘可能會滑入溶洞中，提錘時(shí)易被溶洞頂板巖石卡住而造成埋錘。施工時(shí)嚴(yán)禁在溶洞范圍內(nèi)打松錘，應(yīng)繃緊鋼絲繩，采用小沖程進(jìn)行低打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況，馬上提錘到孔口，然后采取其它措施。穿越溶洞時(shí)，同時(shí)要密切注意鋼絲繩的情況，以便判斷是否斜孔，若出現(xiàn)斜孔必須及時(shí)進(jìn)行修孔處理，
⑧巖溶水一般呈酸性，在成孔過程中，巖溶水一旦進(jìn)入泥漿，泥漿呈酸性而導(dǎo)致發(fā)生沉淀，這時(shí)應(yīng)投入小蘇打進(jìn)行中和，以免孔壁坍塌。
⑨沖擊成孔過程中，泥漿濃度的檢測應(yīng)隨地層的變化而變化，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。
7.2.6 鋼筋籠制作、安裝
⑴鋼筋籠制作
①鋼筋籠在鋼筋加工棚分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。
②為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。
③鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。
④加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊，見下圖。

混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊示意圖
⑤鋼筋籠制作允許偏差。
 鋼筋籠制作允許偏差
序 號	項(xiàng)  目	允許偏差（mm）
1	鋼筋骨架在承臺底以下長度	±100
2	鋼筋骨架直徑	±10
3	主鋼筋間距	±0.5d
4	加強(qiáng)筋間距	±20
5	箍筋間距或螺旋筋間距	±20
6	鋼筋骨架垂直度	骨架長度1%
⑵鋼筋籠安裝
①鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。
②起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。
③鋼筋籠接長時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。
④吊入鋼筋籠時(shí)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。
⑤下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。
⑥鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根φ16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。
7.2.7 砼灌注
⑴安裝導(dǎo)管
①導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。
②用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。
⑵二次清孔
①孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柱樁孔底客運(yùn)專線應(yīng)不大于5cm，摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于10 cm。二次清孔一般采用抽渣法進(jìn)行清孔。
②二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升25～40cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。
③灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開始灌注混凝土
⑶灌注水下混凝土
①計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深，當(dāng)樁身較長時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。
②樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25-30cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。
③混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。
④箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。 
⑤灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，中途不得停歇。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。
⑥導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。
⑦當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。
⑧拆除導(dǎo)管動作要快，每根樁的澆筑時(shí)間宜控制在8小時(shí)內(nèi)完成。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。
⑨在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。
⑩當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：
a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動性過小。
b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；
c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。
⑾為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌1.0m左右，以便灌注接受后將此段混凝土清除。
⑿混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。
⒀在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。
⒁在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，不少于4組。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。
⒂有關(guān)混凝土灌注情況，含灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。
8、勞動組織
8.1勞動組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。
8.2工點(diǎn)實(shí)行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。
 每臺鉆機(jī)施工人員配備表
序 號	崗  位	人數(shù)	備注
1	技術(shù)員	1	
2	專兼職安全員	1	
3	工班長	1	
4	鉆機(jī)操作兼施工記錄人員	3	按每班3臺鉆機(jī)考慮
5	質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員	5	
6	機(jī)械工、普工	10～15	
9、材料要求
水泥：采用42.5 普通硅酸鹽水泥。
細(xì)骨料：級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0 的中砂。
粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用5～25mm 連續(xù)級配。
水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)確定。
鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。
10、設(shè)備機(jī)具配置
           主要機(jī)具設(shè)備配備表（每根樁）
序號	設(shè)備名稱	單位	數(shù)量	備注
1	沖擊鉆	臺	1	
2	吊車	臺	1	
3	發(fā)電機(jī)	臺	1	
4	泥漿泵	臺	2	
5	導(dǎo)管與灌注平臺	套	1	
6	清水泵	臺	1	
7	修理設(shè)備	套	1	
11、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)
11.1質(zhì)量控制
沖擊鉆灌注樁施工要點(diǎn)主要為以下十個(gè)方面：
11.1.1護(hù)筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制；
11.1.2泥漿原料選??；
11.1.3泥漿的性能指標(biāo)控制；
11.1.4鉆頭、鉆桿、護(hù)筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；
11.1.5孔深、孔徑、傾斜度的檢查。
11.1.6鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；
11.1.7混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；
11.1.8首批封底混凝土數(shù)量；
11.1.9導(dǎo)管埋入混凝土深度；
11.1.10每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。
11.2質(zhì)量檢驗(yàn)
鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
 橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
序號	質(zhì)量控制項(xiàng)目	質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求	施工單位檢驗(yàn)方法	監(jiān)理檢驗(yàn)方法
1	測量放樣	樁位放樣誤差≤5mm	全站儀測量	檢查測量資料
2	防護(hù)樁	引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差≤5mm	掛線、吊垂線、尺量	尺量
3	護(hù)筒埋設(shè)	護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置≤50mm；傾斜度≤1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。	觀察、掛線、吊垂球、尺量	觀察
4	鉆機(jī)就位	有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求	觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量	尺量
5	開鉆、鉆進(jìn)	泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.25～1.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實(shí)	泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量	巡查
6	終孔檢查	孔深≥設(shè)計(jì)孔深、孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑、
傾斜度＜1%	檢查鉆孔記錄、測繩量測與外鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查	全部見證
7	鋼筋籠加工	單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：±0.5d；箍筋間距：±20mm	觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量	觀察和尺量
8	鋼筋籠入孔及焊接	單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-5～＋10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10mm；底面高程偏差：±10mm	觀察和尺量	見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收
9	下導(dǎo)管	導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右	觀察、尺量	檢查施工單位原始記錄
10	二次清孔	泥漿指標(biāo)≤1.15，含砂率≤2%，黏度17～20s，孔深≥設(shè)計(jì)樁長；沉渣厚度：柱樁客運(yùn)專線≤5cm、摩擦樁客運(yùn)專線≤20 cm	泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測	見證檢測
11	混凝土澆筑	混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深1-3m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在2～6m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設(shè)計(jì)樁頂客運(yùn)專線至少1m	坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄	旁站監(jiān)理
12	混凝土強(qiáng)度	≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15 倍	標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)	見證檢測
13	樁身完整性	樁長≥40m或樁徑≥2.0m時(shí)采用超聲波進(jìn)行檢測，其余可采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測	超聲波或小應(yīng)變檢測	全部見證檢測
14	樁底注漿	符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不注漿	全過程自控	旁站監(jiān)理

橋梁深水鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
序號	質(zhì)量控制項(xiàng)目	質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求	施工單位檢驗(yàn)方法	監(jiān)理檢驗(yàn)方法
1	安裝水上作業(yè)平臺	要有足夠的穩(wěn)定性和抗傾覆能力，滿足施工要求	進(jìn)行設(shè)計(jì)并力學(xué)計(jì)算	檢查設(shè)計(jì)和檢算資料
2	插打鋼護(hù)筒	要有足夠高度的導(dǎo)向設(shè)備，控制護(hù)筒位置，插入河床面以下至少是1.0m，頂部高出最高水位至少1.5m，護(hù)筒內(nèi)、外水位高差不宜超過0.5m，允許誤差：頂面位置≤50mm；傾斜度≤1%	觀察、全站儀測量、掛線、吊垂球、尺量	見證測量檢查
3	鉆機(jī)就位	有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求	觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量	見證檢查
4	開鉆、鉆進(jìn)	泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.25～1.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，柱樁進(jìn)入巖層時(shí)及時(shí)請監(jiān)理確認(rèn)	泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量	見證檢查
5	終孔檢查	孔深≥設(shè)計(jì)孔深、孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度＜1%、檢孔器外徑≥設(shè)計(jì)樁徑	檢查鉆孔記錄；檢孔器全深檢查，測繩量測	見證檢測、現(xiàn)場驗(yàn)收
6	鋼筋籠加工	單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：±5mm；箍筋間距：±10mm	觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量	尺量檢查
7	鋼筋籠入孔及焊接	單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-5～＋10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10mm；底面高程偏差：±10mm	觀察和尺量	見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收
8	下導(dǎo)管	導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在40cm左右；（使用前要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試壓水壓為最大孔深的靜水壓力的1.5倍）	觀察、尺量	見證導(dǎo)管水壓試驗(yàn)
9	二次清孔	正循環(huán)泥漿比重1.1～1.3, 反循環(huán)泥漿比重1.05～1.15；黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s；孔深≥設(shè)計(jì)樁長；沉渣厚度：柱樁客運(yùn)專線≤5cm，摩擦樁客運(yùn)專線≤10 cm、	泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測	現(xiàn)場隱蔽工程驗(yàn)收
10	混凝土澆筑	混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m也不宜大于3m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在3～5m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設(shè)計(jì)樁頂至少1m	坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄	旁站監(jiān)理
11	混凝土強(qiáng)度	≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度1.15倍	標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)	見證檢驗(yàn)
12	樁身完整性	樁長≥40m或樁徑≥2.0m時(shí)采用超聲波進(jìn)行檢測，其余可采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測	超聲波或小應(yīng)變檢測	全部見證檢測

12、安全及環(huán)保要求
12.1安全要求
12.1.1鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。
12.1.2注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。
12.1.3鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時(shí)，應(yīng)對附近建筑物安全監(jiān)測。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。
12.1.4每班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時(shí)處理問題。鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時(shí)必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，纜風(fēng)繩3.5，吊索8～10。
12.1.5下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，各工種人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程；
12.1.6沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，造成埋鉆。
12.1.7施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠(yuǎn)離煙火；
12.2環(huán)保要求
12.2.1鉆孔樁施工中，大量廢棄的泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿分離處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。
12.2.2施工中應(yīng)注意避免灌注過程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染農(nóng)田及河流；
12.2.3施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放，及時(shí)在指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。
12.2.4沖擊鉆機(jī)施工噪聲大，夜間施工對附近居民造成影響，應(yīng)協(xié)調(diào)好關(guān)系。
13、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理
常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：
13.1坍孔
各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。
13.1.1、坍孔原因
①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。
②由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。
③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。
④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。
⑤提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。
⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。
⑦清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。
⑧清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。
⑨吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。
13.1.2、坍孔的預(yù)防和處理
①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。
②發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。
③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。
④清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。
⑤吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。
13.2鉆孔偏斜
各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。
13.2.1、偏斜原因
①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石
②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。
③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。
④鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。
⑤鉆桿彎曲，接頭不正。
13.2.2、預(yù)防和處理
①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。
②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。
③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。
13.3掉鉆落物
鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。
13.3.1、掉鉆落物原因
①掉鉆落物原因
卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。
②鉆桿接頭不良或滑絲。
③電動機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。
④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。
⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
13.3.2、預(yù)防措施
①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。
②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。
13.3.3、處理方法
掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。
13.4糊鉆和埋鉆
糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。
預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。
13.5擴(kuò)孔和縮孔
擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。
縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.
13.6梅花孔（或十字孔）
常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。
13.11.1、形成原因
①錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個(gè)方向上下沖擊。
②泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。
③操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。
④有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。
13.11.2、預(yù)防辦法
①應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。
②選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。
③用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。
④出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。
13.7卡錐
常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)。
13.7.1、原因
①鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。
②未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。
③伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。
④孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。
⑤在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。
⑥大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。
13.7.2、處理方法
①當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。
②卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。
③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時(shí)能將沖錐提出。
④在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。
⑤用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。
⑥用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動后強(qiáng)行提出。
⑦使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。
⑧用以上方法提升錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。
13.8外桿折斷
常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。
13.8.1、折斷原因
①用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。
②鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。
③鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。
④地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。
⑤孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。
13.8.2、預(yù)防和處理
①不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。
②鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。
③鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。
④在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。
⑤如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。
13.9鉆孔漏漿
13.9.1、漏漿原因
①在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。
②護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。
③護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。
④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。
13.9.2、處理辦法
①凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。
②屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。
14、鉆孔樁斷樁常見事故及處理
14.1首批混凝土封底失敗
14.1.1事故原因和預(yù)防措施
⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。
原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1m以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。
預(yù)防措施：
準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。
也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。
⑵首批砼數(shù)量不夠。
原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。
預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。
⑶首批混凝土品質(zhì)太差。
原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。
預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。
⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。
導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。
14.1.2處理辦法
首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。
14.2供料和設(shè)備故障使灌注停工
14.2.1事故原因和預(yù)防措施
原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。
預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。
14.2.2處理方法
⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。
⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。
⑶如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。
14.3灌注過種中坍孔
14.3.1事故原因和預(yù)防措施
原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。
預(yù)防措施：詳見第11.1.1節(jié)。
14.3.2處理辦法
⑴如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。
⑵如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。
14.4導(dǎo)管撥空、掉管
14.4.1事故原因和預(yù)防
⑴導(dǎo)管撥空
原因：由于測量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。
預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。
⑵掉管
原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。
預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。
14.4.2處理辦法
⑴混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。
⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。
14.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿
14.5.1事故原因
⑴混凝土供料間隔時(shí)間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。
⑵混凝土和易性太差。
⑶導(dǎo)管埋深過大。
⑷在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。
⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。
14.5.2補(bǔ)救措施：
⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。
⑵接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。
⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。
14.6灌注高度不夠
14.6.1事故原因和預(yù)防
原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。
預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。
14.6.2處理辦法
挖開樁頭，重新接樁處理。

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