1151回風措施巷沿5#煤層布置, 設計長度60m,2014年11月10日早班迎頭放炮后揭露一正斷層(距開口35.6m處),把5#煤層分成上下兩盤,上下兩盤均能見到,根據技術人員現場測量、觀察及施工地質鉆孔驗證，該斷層斷層走向約184度,傾角約70度，落差約1.9m,斷層落差大于煤層厚度(斷層處5#煤層厚度1.1m),小于巷道高度,斷層上盤位于迎頭左幫底,斷層下盤位于迎頭右?guī)晚?為確保過斷層施工期間的施工安全，特編制如下安全技術措施，請施工單位及相關部門認真貫徹執(zhí)行。
        一、 技術措施
           1、從斷層后方2m開始，錨桿間排距調整為600×600mm；
        2、1151回風措施巷采取沿現在巷道掘進方向(方位170度、坡度3-5‰)掘進進入斷層上盤（5#煤層），再沿5#煤層頂板掘1151回風巷（如附圖所示）；
           4、過斷層時巷道斷面、支護方式暫時不做變化（同1151回風措施巷），如斷層帶在掘進過程中破碎嚴重，則采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進，循環(huán)進度控制在1.5米以內。
           5、采用噴50mm砂漿作為臨時支護，先支護頂板。
           7、地質人員應及時跟蹤現場收集資料，以便更好地指導施工；并根據地質資料和現場實際情況及時制定補充措施。
        二、 區(qū)域防突措施
        1151回風措施巷布置在5#煤層中，1151回風措施巷內5#煤層已采取了開采上保護層（1121工作面）的區(qū)域防突措施，并在解放層有效保護范圍內。
        三、 區(qū)域防突措施效果檢驗
        根據5#煤層瓦斯實測瓦斯壓力（實測最大值0.247MPa）、瓦斯含量（實測最大值3.884m3/t）,我礦編制消突報吿,并報公司批1151回風巷措施巷內的5#已消除突出危險。
        四、 區(qū)域驗證
            區(qū)域驗證K1等于或大于0.4時，以及在掘進過程中出現：1、炮后瓦斯達到0.8％以上，2、施工鉆孔以及在作業(yè)過程中出現突出預兆。說明防突措施無效，必須立即停止作業(yè)，并制定補充防突措施，并進行實施，經措施效果檢驗有效后，方可恢復作業(yè)。
        五、安全技術措施
             1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，特別是在放炮后、安裝錨桿前；打眼放炮、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患，確認安全后方可作業(yè)；敲幫問頂必須單獨進行，嚴禁與迎頭其他任何工序平行作業(yè)。
        找頂工作由2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，戴手套，用長把工具（長度不小于2m）找頂，防止煤矸順桿而下傷人；觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。
        找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
        頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強挖。
        每次放完炮后，必須使用前探梁配合背板、木楔、錨網等加強臨時支護；在永久支護未完成時，嚴禁撤除前探梁。
        2、錨網及時支護到位，錨桿距迎頭不得超過0.6米。
        3、靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須認真進行檢查，只有在該區(qū)域內支護完好、確保安全的前提下方能進行爆破作業(yè)。
        4、嚴格控制裝藥量，避免因藥量過多放炮引起冒頂事故的發(fā)生。
        5、嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”措施。眼孔內瓦斯超過0.8%時，眼底必須用黃泥進行封堵，封堵長度不小于0.3m，否則嚴禁裝藥。
        6、加強機電設備管理，杜絕失爆和設備不完好現象，杜絕可能產生火花的作業(yè)。
        7、爆破作業(yè)期間，嚴格執(zhí)行停動力電措施
        8、加強通風管理，風筒吊掛平直，連接嚴密；迎頭及回風流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%時, 風筒口距迎頭不大于5m。
        9、掘進工作面甲烷傳感器（T1）安設在距迎頭不大于5m的巷道內，布置在巷道回風側的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。施工人員隨時注意傳感器的變化情況，瓦斯超過0.8％時立即停止作業(yè)，進行處理。
        10、嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求做好放炮前撤人、站崗、停電工作，放炮后必須待40分鐘后方可進入工作面檢查，確認安全后方可恢復工作面作業(yè)。
        11、嚴格執(zhí)行考察批掘制度，預留2米以上檢驗孔超前保護距離，嚴禁超掘。
            12、噴射砂漿安全措施
           （1）準備工作
        檢查錨網支護是否符合設計要求，發(fā)現問題及時處理；
        清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；
        檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象；
        噴射前必須用高壓風水沖洗頂板及兩幫；
        噴射人員要佩戴齊全有效的防護用品。
           （2）噴射砂漿要求
        噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.2m為宜。
        噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比應在0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射出的濕砂漿無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～60mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。噴射必須均勻、無裂縫。
           （3）噴射工作
        開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時要先停料，后停機，再關水，最后停風。
        一次噴射完畢，應立即收集回彈物，當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。
           （4）噴漿過程中必須開啟防塵噴霧進行防塵。
         12、噴漿時，應防止噴漿管堵塞，若堵塞，處理過程中噴頭嚴禁對準人員和設備。任何時候嚴禁噴頭對準人員及設備。噴漿后及時除塵。
        六、組織措施
        1、安監(jiān)科必須派責任心強的瓦檢員、安全員跟班作業(yè)。
        2、施工頂部錨桿期間，每班必須向調度室匯報頂部煤層厚度或錨固巖層深度；
           3、準備齊全備用錨網等備用支護材料，距迎頭不大于100m。
       
        本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《1151回風措施巷掘進作業(yè)規(guī)程》等相關規(guī)定、條文執(zhí)行。