為解決3104工作面掘進和回采期間瓦斯對其造成的安全隱患，確保正常安全掘進和回采，礦安排我隊在東總回風巷打穿層鉆孔，預抽3104工作面煤層內的瓦斯。為確保鉆孔成孔質量抽放效果及打鉆期間的安全，現(xiàn)制定如下安全技術措施：
        一、打鉆和鉆孔技術要求
        1、為保證打鉆質量，地測部門先在東總回風巷按設計要求送出鉆孔方位線，抽放隊嚴格按設計要求的方位角和傾角穩(wěn)鉆打鉆。
        2、為確保抽放鉆孔成孔質量，兩根鉆桿之間的絲扣連接要緊密，減少鉆桿連接處漏風漏水，嚴禁使用彎曲鉆桿。
        3、每個鉆孔必須穿透煤層見頂板0.5m，打鉆人員必須認真記錄鉆桿穿透煤層的厚度。
        4、具體鉆孔參數(shù)見后附設計圖。
        5、班組長負責填寫打鉆工作量記錄，記錄應按要求填寫、字跡清晰、內容全面、真實，特別是煤、巖孔長度應分別填寫清楚，不得虛報鉆孔尺寸。
        二、機電設備安全技術要求：
        1、鉆機電氣設備的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，電工每小班認真檢查電器設備，杜絕失爆現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
        2、每次打鉆前，機電維修工應對打鉆設備、開關、電纜進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應立即處理，且打鉆完畢出班前應將打鉆設備重新檢查一遍，保證下一班能正常使用。
        3、施工前，施工人員應將所需的電纜按質量標準化要求敷設吊掛好。
        4、電器設備與開關接線工藝必須符合規(guī)定，杜絕電氣設備失爆。
        5、嚴禁帶電搬遷電器設備。
        三、防噴孔裝置的鉆孔施工具體要求
        1、施工時每個鉆場至少要有3個鉆孔使用防噴裝置，采用三花眼布置，即先施工最上排中間一個鉆孔，然后施工最底排靠邊的兩個鉆孔，使鉆場煤體卸壓，杜絕其它鉆孔施工時噴孔。
        2、瓦斯特別大的鉆場可適當增加使用防噴裝置鉆孔的數(shù)量。如在鉆場中間一排鉆孔中部使用防噴裝置或按照五花眼布使用防噴裝置。
        四、防噴孔裝置的安裝技術措施：
        1、在每個鉆場開始施工鉆孔前，首先在擬使用防噴裝置的鉆孔按照鉆孔設計的方位和傾角施工一個孔徑適合安裝防噴孔裝置的鉆孔，安裝防噴裝置。
        2、施工過程中，施工人員必須熟知防噴裝置的性能并能正確使用防噴裝置。在施工抽放鉆孔前，由施工人員認真檢查防止鉆孔噴孔設備，確保鉆孔防噴裝置完好，若發(fā)現(xiàn)防噴設備有問題時不準開鉆，并進行處理。
        3、開鉆前必須確保各閘門完好、管線暢通連接可靠。在施工鉆孔時必須有專人觀察孔口，發(fā)現(xiàn)鉆機鉆進壓力減小或鉆孔見煤時，立即打開抽氣管路閘門，使箱體和管路內的瓦斯被抽走，消除瓦斯超限等安全隱患。在打鉆期間，發(fā)現(xiàn)鉆機鉆進壓力減小或鉆孔見煤時，要輕壓慢進，確保鉆孔內的瓦斯慢慢釋放，同時在鉆機后方和鉆場內不得站人，防止鉆孔瓦斯壓力過大造成噴孔現(xiàn)象，防止鉆具頂出傷人。為防止鉆桿與防噴裝置連接處密封不嚴實，會造成少量的瓦斯溢出，鉆場內瓦斯?jié)舛葧龃螅谑┕こ榉陪@孔時，施工人員加強對鉆孔施工地點瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體的監(jiān)測監(jiān)控，在施工地點下風側3m范圍內懸掛瓦斯便攜式與CO便攜報警儀，當施工地點附近20m內瓦斯?jié)舛冗_到規(guī)程規(guī)定時，嚴禁打鉆，并采用高壓風進行降低鉆場局部瓦斯的積聚。通風區(qū)瓦斯檢查員應加強回風側的瓦斯檢查。為了不影響抽放系統(tǒng)的負壓，必須在啟動防噴裝置時控制好負壓，保證抽放系統(tǒng)的正常運行。
        五、安全措施
        1、抽放隊技術員負責在班前會上，針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作，對職工進行教育培訓，預防鉆孔著火，一旦出現(xiàn)能及時將火源撲滅，同時進行自救和互救，及時撤離事故現(xiàn)場。
        2、因該處打穿層孔采用濕式打眼，所以打鉆地點清水管路必須接到位，清水管路接口距打鉆地點距離不得超過20米，其余部分用軟鋼絲帶連接到鉆孔打鉆地點。
        3、東總回風巷的電話要保持暢通。
        4、鉆機開關檢修和搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)程規(guī)定時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
        5、斜巷內移動鉆機時，人員要相互配合招前顧后，鉆機下方嚴禁站人。移鉆機時，要用鋼絲繩拽住鉆機，嚴防鉆機翻倒。鉆機移好后，要在鉆機下方打戧柱把鉆機戧死頂牢。
        6、鉆機的安裝要平穩(wěn)牢固，鉆機要安放在硬底上，鉆機底座下不得有浮矸。開鉆前把頂柱打緊打牢，柱頭上栓繩，防止打鉆時頂柱翻動，砸傷人員。移鉆機時，必須將鉆機落到最低處，防止砸傷人員。
        7、由通風區(qū)瓦斯檢查員檢查東總回巷和打鉆地點的瓦斯和其他有害氣體，在符合《規(guī)程》規(guī)定的情況下，檢查打鉆地點頂板和支護情況，如有問題應向調度匯報，待相關單位處理后，才能正常開鉆。
        8、打鉆前，按規(guī)定備足排水設備，并對排水設備試運轉，正常后方可開始打鉆。
        9、在施工鉆孔前，必須將鉆孔附近10m范圍內的巷道用水沖洗濕潤，并將該范圍內的可燃性雜物清理干凈；施工鉆孔時產生的煤（巖）粉必須及時清理運走。
        10、施工鉆孔地點如需利用壓風排渣的，必須設置有風水三通，一頭接風管，一頭接水管，當出現(xiàn)鉆孔著火現(xiàn)象時，必須及時將壓風管的閥門倒向水管。
        11、打鉆地點必須配備2臺(8Kg)滅火器，放在施工鉆孔以外5m范圍內，并且利用班前會加強培訓，保證每人會使用滅火器。打鉆地點必須用編織袋裝2袋黃泥放在打鉆地點備用。
        12、打鉆人員要聽從負責人的安排，不能自作主張，所有打鉆人員要加強自主保安意識，嚴防發(fā)生擠手、碰腳等事故。
        13、打鉆期間，如瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程規(guī)定，應立即停止打鉆，切斷電源，人員撤到新鮮風流中，同時抽放隊跟班人員向調度匯報。只有瓦斯和其它有害氣體都降到符合《規(guī)程》要求以下時，方可恢復打鉆工作。
        14、打鉆過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常情況時，必須立即停止鉆進，但不能拔出鉆桿，應盡快將鉆具固定，并立即向調度匯報，并派專人監(jiān)測水情，發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出人員，然后采取措施進行處理。
        15、打鉆時，鉆機后部不許站人，嚴防水壓過大，將鉆具頂出后傷人。
        16、打鉆期間，通風區(qū)瓦斯檢查員檢查鉆孔和附近巷道內瓦斯及其它有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯突然增大，要及時匯報，并采取措施進行處理。
        17、若鉆孔出水時，出水量過大，抽放隊、地測部門要及時向調度匯報情況。
        18、鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異?，F(xiàn)象時，應采取低速慢進、邊退邊進措施，不準強行給壓，冒險施工。
        19、打鉆過程中，人員要相互配合，精力集中，注意觀測鉆孔鉆進情況，若出現(xiàn)響煤炮、瓦斯涌出異常忽大忽小、空氣氣味異常、悶人、壓力增大，打鉆夾鉆、頂鉆等現(xiàn)象，必須立即停止打鉆并斷開電器設備電源，人員全部撤到新鮮風流中的安全地點。
        20、打鉆過程中，接鉆桿和拆除鉆桿人員禁止戴手套，并要采用牙鉗，嚴禁用鉆桿相互敲打。
        21、鉆孔成孔后，必須用黃泥臨時封堵，以防鉆孔內瓦斯外泄造成鉆場和巷道內瓦斯超限。
        22、當班打鉆完畢后，鉆機開關必須停電閉鎖。
        23、當班打鉆完畢后，鉆桿應碼放整齊，并將打鉆地點的雜物及煤巖泥渣清理干凈，搞好文明生產。
        六、事故應急預案及避災路線：
        1、打鉆地點出現(xiàn)電器設備而引起得火災時施工負責人應立即組織現(xiàn)場人員利用滅火器材撲滅火源，其它原因引起的火災可酌情用水或滅火器材撲滅火源，并立即將火勢情況報礦調度和隊值班人員，如火勢增大無法控制時，應立即組織人員撤離災區(qū)。
        2、當東總回風巷發(fā)生水災時，作業(yè)人員根據(jù)“水往低處流，人往高處走”的原則，盡快進入附近通風的上山巷道，按下列路線撤離工作面:發(fā)生水災撤人路線為：東總回風巷打鉆地點→3104底抽巷→--420水平北翼運輸大巷→新副井→地面。
        3、當東總回風巷發(fā)生火災、瓦斯、煤塵爆炸及煤與瓦斯突出災害時，作業(yè)人員應迅速佩戴自救器，遵循“迎著新鮮風流走或盡快進入附近新鮮風流巷道”的原則，按下列路線撤離工作面: 東總回風巷打鉆地點→3104底抽巷→--420水平北翼運輸大巷→新副井→地面。
        4、如根據(jù)需要在此處補打超前鉆探孔，抽放隊除應根據(jù)地測部門提供修改的設計修改鉆探數(shù)據(jù)表外，其余部分仍按本措施執(zhí)行。
        5、其他未盡事宜仍按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。