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　　每小時(shí)提升7. 5鉤,以斜井每延米41. 5m3計(jì)算,其松散體積為62. 3m3,正常情況下, 8. 3 h可以出完碴。這是在后期較大深度情況下提升所需要的時(shí)間,在初期和中期提升所需要的時(shí)間遠(yuǎn)小于此數(shù)。出碴是耗費(fèi)時(shí)間最長的一道工序,包括鉆眼、爆破、排水、初支等在內(nèi),每天完成1~2個(gè)循環(huán)的時(shí)間是足夠的。

　　3.2　出碴系統(tǒng)設(shè)備配置

　　1)日本產(chǎn)小松60型挖掘機(jī)1臺(tái),額定裝碴能力200m3/h,用于斜井掌子面裝碴。

　　2) ZL500裝載機(jī)1臺(tái),用于斜井進(jìn)洞初期開挖和洞外倒碴、裝料。

　　3)斗容量為1. 5m3U型礦車8臺(tái),用于井身出碴。

　　3.3　斜井井身軌道及管線、井口車場卸碴線布置

　　1)斜井井身軌道及管線布置見圖1。軌道采用鋼軌(24 kg/m)和木枕,按四軌兩線布置,軌距900mm,承托提升鋼絲繩的地滾固定在枕木上。

　　2)斜井井口車場及卸碴線布置見圖2、圖3。天輪井架高度按鋼絲繩牽引角約β= 30°設(shè)置,井口到天輪井架距離取18m,絞車與井架水平距離取25m。

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　　4　斜井施工組織管理

　　4.1　開挖作業(yè)循環(huán)安排

　　根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)安排,斜井比主洞晚開工2~3個(gè)月,主要原因是斜井開工前需要修建約7 km長的便道,洞口場地平整和設(shè)備安裝的工作量很大,計(jì)劃工期18個(gè)月。由于修便道花了8個(gè)月,實(shí)際開工往后延遲了5~6個(gè)月,業(yè)主要求按原計(jì)劃完工,因此需對(duì)原有的施工計(jì)劃安排作出調(diào)整。調(diào)整后每個(gè)正常的作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表2。

?　　4.2　斜井運(yùn)輸調(diào)車方案

　　1)斜井軌道布置。

　　斜井洞內(nèi)軌道布置采用四軌雙線,即設(shè)兩股道進(jìn)行裝碴運(yùn)輸作業(yè),軌距900mm,線間距180 cm ,采用24 kg/m鋼軌、木枕。1號(hào)線與2號(hào)線可以同時(shí)進(jìn)行運(yùn)送貨物、人員及提升作業(yè),在運(yùn)輸過程中,兩線互不干擾,調(diào)車方便、簡單。

　　2)洞口調(diào)度方案。

　　出碴礦車8臺(tái),分為4組,將2組分別?？吭?、2號(hào)讓車道,另外2臺(tái)?？吭?、2號(hào)碼頭。需要提升作業(yè)時(shí),先將1、2號(hào)碼頭的礦車放下至掌子面出碴地點(diǎn),井下由1臺(tái)60輕型挖掘機(jī)裝碴,如先裝完1號(hào)線礦車, 1號(hào)線上絞車得到信號(hào)馬上進(jìn)行提升,井下挖掘機(jī)繼續(xù)對(duì)2號(hào)線礦車裝碴。1號(hào)線重車提升至井口外時(shí),運(yùn)輸作業(yè)人員摘掉插銷,取下鋼絲繩套,讓礦車自行滑向1號(hào)出碴碼頭,至少有2名運(yùn)輸人員推至碼頭后倒碴。當(dāng)經(jīng)過1號(hào)道岔后,另2名運(yùn)輸人員將?？吭?號(hào)讓車道的礦車人工推至井口,掛上鋼絲繩由1號(hào)絞車放至井下裝碴。2號(hào)線上提升作業(yè)過程與1號(hào)線相同。