錨噴支護(hù)作業(yè)地點(diǎn)粉塵濃度很高，其主要防塵措施有：

　?。?） 配制潮料向噴射機(jī)上料。沙石預(yù)先用水澆透，按比例和水泥拌成潮料后送入噴射機(jī)，可大幅度降低拌料、注料和噴射時的產(chǎn)塵量而又不易在輸料管內(nèi)粘壁。

　?。?） 雙水環(huán)加水。兩水環(huán)間距15 ～20 厘米共用一個水閥，其出水射流方向相反，使物料和水換向反復(fù)攪勻，減少干粉噴出。還可在噴槍水環(huán)后面6 ～8 米處增加一個預(yù)濕水環(huán)，進(jìn)一步提高濕潤均勻程度。

　?。?） 加接異徑葫蘆管。在輸料管的中間部位加接長0．8 米左右的異徑葫蘆狀鐵管，并使兩個加水水環(huán)置于它的兩端，物料和水通過葫蘆管產(chǎn)生渦流加強(qiáng)攪拌，進(jìn)一步減少干粉。

　　（4） 低壓近噴。在使用潮料條件下，輸料距離為30 ～40 米，采用低風(fēng)壓近距離噴射可降低粉塵和回彈。風(fēng)壓不超過0．2 兆帕，噴槍嘴距巷幫300 ～450毫米、距巷頂450 ～600 毫米為好。

　　（5） 使用錨噴除塵器。將噴射機(jī)上料口、排氣口等處嚴(yán)重外泄的粉塵吸入除塵器，由除塵器內(nèi)的噴霧和濾網(wǎng)將粉塵捕集，凈化后的空氣再返回巷道內(nèi)。也可將除塵器的吸塵罩置于噴槍附近，吸去噴射時的含塵空氣予以凈化。

　?。?） 選用新型濕噴機(jī)，將事先攪拌好的混凝土用濕噴機(jī)通過輸料管和噴槍進(jìn)行噴射，從根本上解決干式噴射機(jī)的粉塵危害。

　?。?） 水幕凈化和通風(fēng)除塵。在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)中設(shè)置噴霧水幕，以過濾含塵空氣。為保證噴射地點(diǎn)的風(fēng)量，風(fēng)筒口離作業(yè)點(diǎn)最好在10 米左右，有效及時地帶走粉塵。噴射前沖洗幫頂洗去落塵。