2.職業(yè)危害、中毒事故控制方面

　　涂裝作業(yè)急性中毒人次，比80年代中期下降了48.1％；死亡人數(shù)，也比80年代中期下降了16.％。涂裝作業(yè)場所毒物檢測合格率57.1％，比80年代中期增加了約10個百分點；涂裝作業(yè)塵、毒危害分級，列入極度、高度危害的工種占總工種數(shù)的2.8％；涂裝苯中毒患病率，在接觸苯的涂裝、粘合、印刷、化工等四個主要行業(yè)中，已從80年代排序第一位下降為90年代的第二位。

　　涂裝職業(yè)危害仍維持在高水平。危害仍然嚴重。90年代中期報道的苯致再障、白血病人數(shù)，比80年代中期分別增加了275％、17％，苯危害仍維持在高水平。苯中毒在一些企業(yè)仍然比較嚴重，90年代初期鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)涂裝苯中毒檢出率0.85％，比80年代初期全國涂裝苯中毒檢出率0.398％，還高出1.1倍。由于定期職業(yè)健康檢查受檢率低，實際上的涂裝作業(yè)職業(yè)危害要比公開報道的嚴重得多。

?四、涂裝作業(yè)安全標準化?

　　由于涂裝作業(yè)在工藝上大量使用揮發(fā)份溶劑、助劑、漆料，作業(yè)過程中的燃、爆危險性普遍存在，還容易造成從業(yè)人員的急、慢性苯中毒和粉塵侵害，職業(yè)衛(wèi)生問題也比較突出。傷亡事故、中毒事故、火警事故發(fā)生比較頻繁。20年來，由于政府逐漸重視，業(yè)主努力進取，涂裝作業(yè)安全狀況的改進是有目共睹的。但是，隨著市場機制的催化作用，經(jīng)濟發(fā)展使生產(chǎn)負荷繼續(xù)增大，如果安全技術(shù)和管理跟不上，根據(jù)歷史經(jīng)驗，容易進入事故高峰期。涂裝作業(yè)安全生產(chǎn)管理頗具難度，它包含于各個產(chǎn)業(yè)之中，大多數(shù)情況下作為不同制造業(yè)的工藝配角，難以得到行業(yè)重視。所以，我們應該從系統(tǒng)工程的角度提高對涂裝作業(yè)安全的認識，盡可能推進安全作業(yè)標準化來杜絕燃、爆事故隱患，解決涂裝行業(yè)的其它職業(yè)安全衛(wèi)生問題。

　　在技術(shù)層面上，涂裝作業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生管理已經(jīng)有了一個相對系統(tǒng)的國家涂裝作業(yè)安全標準體系。80年代以來，我國啟動了涂裝安全標準化工作?，F(xiàn)己頒布的標準有：GB／T14441“術(shù)語”、GB7691“勞動安全和勞動衛(wèi)生管理”，? GB7692“涂漆前處理工藝安全及其通風凈化”，? GB6514“涂漆工藝安全及其通風凈化”，? GBl2367“靜電噴漆工藝安全”，? GBl5607“粉末靜電噴涂工藝安全”，? GBl7750“浸涂工藝安全”，? GBl4444“噴漆室安全技術(shù)規(guī)定”，GBl4443“涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定”，? GBl4773“靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件”， GB12942“有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求”等11項國家標準。其中絕大多數(shù)是強制性標準。應該說，國家涂裝作業(yè)安全標準體系比較科學地針對工藝設計、設備制造、生產(chǎn)作業(yè)，明確地提出了必須達到的安全技術(shù)要求。

涂裝作業(yè)安全標準體系的基本控制要點如下：
??? 1．限制、淘汰有嚴重危害性的涂料產(chǎn)品和涂裝工藝。
??。?）積極推廣有利于人類安全健康的涂料和涂裝工藝；
??。?）禁止使用含苯的涂料、稀釋劑和溶劑；
??。?）禁止使用，甚至嚴禁使用含鉛白的涂料；
??。?）限制使用含紅丹的涂料；
?　（5）禁止使用含苯、汞、砷、鉛、鎘、銻和鉻酸鹽的車間底漆；
??? （6）嚴禁在前處理工藝中使用苯；
??? （7）禁止使用火焰法除舊漆；
??? （8）禁止在大面積除油和除舊漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；
??? （9）嚴格限制，甚至禁止使用干噴砂除銹；
??? （10）限制使用含二氯乙烷的清洗液；
??? （11）限制使用含鉻酸鹽的清洗液。

??? 2．涂料、溶劑、功能輔料實施危險化學品管理
?? （1）根據(jù)《工作場所安全使用化學品規(guī)定》對涂裝作業(yè)使用的化學品，實施國際勞工組織《170號國際公約》管理，2002年3月15日起開始施行《危險化學品安全管理條例》（國務院令344號）；
?? （2）涂料及有關(guān)化學品生產(chǎn)單位應注冊登記，并評價確定化學品危害性，2002年11月15日開始施行《危險化學品登記管理辦法》（國家經(jīng)貿(mào)委令35號）；
?? （3）根據(jù)《危險化學品登記管理辦法》，涂料及有關(guān)化學品，必須提供符合規(guī)定的標簽、包裝和安全技術(shù)說明書；
?? （4）所有的(生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸、儲存、使用)的生產(chǎn)經(jīng)營部門都要遵守有關(guān)規(guī)定，如《危險化學品安全管理條例》等；
?? （5）根據(jù)《危險化學品安全管理條例》，進口的涂料及有關(guān)化學品必須提供中文安全技術(shù)說明書，加貼中文標簽。

??? 3．工程設計必須符合安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保要求
?? （1）設計選用涂料與涂裝工藝，要求有利于職業(yè)安全健康和環(huán)境保護；
?? （2）按使用涂料的閃點進行火災危險分類，并符合相關(guān)的耐火等級和廠房防爆、安全疏散的要求進行工程設計；
?? （3）涂裝作業(yè)場所（包括涂裝流水生產(chǎn)線）宜布置在多層車間頂層或工廠、車間邊跨；
　?。?）建筑結(jié)構(gòu)、構(gòu)件及材料選用，應達到防火、防爆等要求；
　　（5）車間布置要注意不危害環(huán)境和其他生產(chǎn)作業(yè)；
?? （6）正確分區(qū)布置工藝路線，從有利安全、衛(wèi)生、消防、節(jié)能、環(huán)保等設計要素出發(fā)，采取必要的隔斷、隔離設施，并注意防火間距和防火分割；
?? （7）除非符合特定條件，噴漆室不能交替用于噴漆、烘干。
　?。?）流平區(qū)、滴漆區(qū)必須考慮局部排風和收集滴漆的裝置設計。

??? 4．合理劃分并分別控制火災、爆炸危險區(qū)域
　?。?）火災危險區(qū)域分類按儲存、使用危險化學品的閃點分為甲、乙、丙類；爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域分為1區(qū)、2區(qū)、非爆炸危險區(qū)域；相對應的爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域分為11區(qū)、22區(qū)、非爆炸危險區(qū)域。
?? （2）存在危險量的易燃和可燃蒸汽、漆霧、粉塵和積聚可燃殘存物的涂漆區(qū)或前處理區(qū)，應劃為高度危險區(qū)域（1區(qū)、11區(qū)），一般不布置電氣設備，如確需布置應嚴格控制電氣防爆。可能出現(xiàn)(包括僅是短時存在)的爆炸性蒸汽、漆霧、粉塵等混合物的防爆區(qū)域，應嚴格控制電氣火花，宜劃為高度危險區(qū)域進行驗收、管理。
?? （3）容易產(chǎn)生燃燒、爆炸的2區(qū)、22區(qū)。亦為火災、爆炸危險區(qū)域，應劃為中等危險區(qū)域，嚴格控制易燃物存量和可能產(chǎn)生明火的危險源。
?? （4）輕度危險區(qū)域。有產(chǎn)生燃燒可能的、為涂裝作業(yè)專門設置的廠房或劃定的空間，應劃為輕度危險區(qū)域，但是必須禁止一切明火，阻止外來火種進入。

???? 5．重點控制電氣安全
?? （1）準確評價電氣防爆的級別，合理劃分相應控制區(qū)域范圍。
?? （2）電氣系統(tǒng)的設計及相關(guān)器材的選型、安裝，必須符合劃定的級別范圍的規(guī)范，并經(jīng)嚴格驗收合格后方能投入使用。
?? （3）電氣系統(tǒng)嚴格驗收，必須包括設備、線路及其連接、緊固、支架、燈架等相關(guān)的一切設施，防止疏漏，以保證電氣整體安全。
?? （4）根據(jù)不同要求，正確實施安全接地、接零和防靜電接地設計，并嚴格實施。
??。?）注意高大廠房防直擊雷和精密電氣設備、控制系統(tǒng)防感應雷的設計，并采取針對性措施。

??? 6．必須采取通風防護技術(shù)措施
?? （1）要以局部通風為主，輔以全面通風。
?? （2）對于人員操作區(qū)域，必須選用合理的(風速式，使通風系統(tǒng)達到保護人員健康的目的。不允氣流組織、排風方法、抑制等技術(shù))方
?? （3）對于通風的封閉空間，必須選用合理的(濃度計算、溫度控制、泄壓、防止漆垢沉淀等技術(shù))方式，確保通風系統(tǒng)達到保證安全的目的。
?? （4）合理選用與布置風機、管路及其連接、固定，采取必須的濃度檢測、溫度控制、電氣接地等措施，使通風系統(tǒng)處于安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行狀態(tài)；