前言
　　本規(guī)程是根據(jù)電力工業(yè)部技綜[1995]44號文電力行業(yè)標準計劃的安排制定的。
　　本規(guī)程是新編的電力行業(yè)標準。
　　本規(guī)程的附錄A、附錄B都是標準的附錄。
　　本規(guī)程的附錄C是提示的附錄。
　　本規(guī)程由電力工業(yè)部熱工自動化標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
　　本規(guī)程起草單位：西北電力試驗研究院。
　　本規(guī)程主要起草人：蘇耕。
　　本規(guī)程委托電力工業(yè)部熱工自動化標準化技術(shù)委員會負責(zé)解釋。
　　目次
　　前言
　　1 范圍
　　2 引用標準
　　3 定義及縮略語
　　4 測試條件
　　5 功能測試
　　6 性能指標測試
　　7 抗干擾能力測試
　　8 正確動作率、完好率和接入率的考核
　　附錄A（標準的附錄） 測試項目
　　附錄B（標準的附錄） 運行班志
　　附錄C（提示的附錄） 有關(guān)項目測試方法
　　1 范圍
　　本規(guī)程規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試的內(nèi)容、方法及應(yīng)達到的標準，適用于火力發(fā)電廠單機容量為300MW及以上機組鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)訂貨合同和工程建設(shè)最終在線驗收測試。單機容量200MW火電機組也可參照執(zhí)行。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　DL435—91 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程
　　DL5000—94 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)定
　　JB/TS234—91 工業(yè)控制計算機系統(tǒng)驗收大綱
　　SDJ279—90 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）
　　電建[1996]第159號 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程
　　電規(guī)發(fā)[1996]第214號 單元機組分散控制系統(tǒng)設(shè)計若干技術(shù)問題規(guī)定
　　3 定義及縮略語
　　3．1 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)furnace safeguard supervisory system（簡稱FSSS）
　　當(dāng)鍋爐爐膛燃燒熄火時，保護爐膛不爆炸（外爆或內(nèi)爆）而采取監(jiān)視和控制措施的自動系統(tǒng)。
　　FSSS包括燃燒器控制系統(tǒng)（burner control system，簡稱BCS）和爐膛安全系統(tǒng)（furnace safety system，簡稱FSS）
　　3．2 爐膛吹掃furnace purge
　　使空氣流過爐膛、鍋爐煙井及其相連的煙道，以有效地清除任何積聚的可燃物，并用空氣予以置換的過程。
　　3．3 爐膛壓力開關(guān)furnace pressure switch
　　當(dāng)壓力低于或高于預(yù)先設(shè)定值時，輸出接點閉合（常開）或斷開（常閉）信號的測量爐膛壓力的裝置。
　　3．4 設(shè)定值set point
　　裝置或設(shè)備為完成系統(tǒng)所要求的功能而預(yù)先設(shè)定的動作值。
　　3．5 總?cè)剂咸lmaster fuel trip（簡稱MFT）
　　由人工操作或保護信號指令動作快速切斷進入鍋爐爐膛的所有燃料。
　　4 測試條件
　　4．1 FSSS本體及廠供設(shè)備出廠驗收合格。
　　4．2 FSSS安裝調(diào)試合格。
　　4．3 與FSSS相關(guān)的測量儀表、取源部件、就地執(zhí)行機構(gòu)等安裝應(yīng)符合SDJ279—90的有關(guān)規(guī)定。
　　4．4 鍋爐本體與FSSS有關(guān)的主、輔設(shè)備可控。
　　4．5 FSSS的功能基本達到原設(shè)計要求，所有設(shè)備和功能應(yīng)全部投入運行，并隨機組連續(xù)運行90天以上。
　　4．6 FSSS設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行及故障處理等資料齊全、有效。
　　4．7 有關(guān)FSSS的運行操作、維護檢修規(guī)程齊全。
　　4．8 FSSS裝置的環(huán)境溫度在18℃~30℃范圍內(nèi)，溫度變化率小于5℃/h；相對濕度在45%~80%范圍內(nèi)，任何情況下不許結(jié)露；振動振幅小于0.5mm；含塵量≤0.3mg/m³；照明距地面0.8m處照度不低于200lx。
　　4．9 測試方案和安全措施由接受驗收測試單位有關(guān)部門根據(jù)試驗內(nèi)容、運行規(guī)程起草，與測試組共同商定，由總工程師批準。
　　4．10 測試儀器應(yīng)包括：
　　a） 多路開關(guān)量信號發(fā)生器，分辨力1ms。
　　b） 多路模擬量快速記錄儀，準確度等級0.5級。
　　c） 數(shù)字萬用表，分辨率5（1/2）位。
　　以上儀器均應(yīng)有在有效期內(nèi)的檢定合格證書。
　　5 功能測試
　　5．1 主邏輯測試
　　5．1．1 跳閘邏輯。跳閘條件全部接入系統(tǒng)，使接入的若干條件分別滿足。觀察并記錄報警、跳閘及顯示信息。
　　5．1．2 吹掃邏輯。吹掃條件應(yīng)全部接入系統(tǒng)，使接入的若干條件逐一滿足，待全部條件成立時，開始計時吹掃。觀察、記錄顯示信息。
　　5．1．3 點火邏輯。使接入的若干條件逐一滿足，待全部條件成立時，發(fā)出點火信號。觀察、記錄顯示信息和動作情況。
　　5．1．4 連鎖邏輯。MFT后連鎖對象應(yīng)正確動作。記錄延時時間和順序。
　　5．1．5 火焰檢測和爐膛壓力測量冗余邏輯測試。
　　5．2 燃燒器邏輯測試
　　5．2．1 快速減負荷（run back）時煤燃燒器的自動切除邏輯測試。
　　5．2．2 自動增負荷過程中煤燃燒器自動投入邏輯測試。
　　5．2．3 自動增負荷過程中油槍自動切除邏輯測試。
　　5．3 磨煤機組啟停邏輯測試（可在順序控制系統(tǒng)驗收測試中進行）
　　5．3．1 磨煤機啟停順序測試。
　　5．3．2 磨煤機故障防爆邏輯測試。
　　a） 滿足防爆動作條件；
　　b） 測試為防爆設(shè)置的快關(guān)閘（擋板）的關(guān)閉速度。
　　5．4 冷卻風(fēng)系統(tǒng)邏輯測試
　　5．4．1 停一臺正在運行的冷卻風(fēng)機，記錄連鎖狀態(tài)。
　　5．4．2 短接風(fēng)壓測量表，發(fā)冷卻風(fēng)壓低信號，記錄連鎖狀態(tài)。
　　5．5 首出跳閘原因記憶及分辨力測試。
　　5．5．1 對于采用可編程控制器作為主機的，要求能記憶并顯示首出跳閘原因。
　　5．5．2 對于進入分散控制系統(tǒng)的，要求能追憶跳閘的事件順序。
　　5．5．3 事件順序記錄分辨力應(yīng)小于1ms~2ms（按規(guī)定要求）。
　　5．6 動態(tài)試驗
　　當(dāng)5.6.1條~5.6.3條規(guī)定的動態(tài)試驗實際已發(fā)生且數(shù)據(jù)記錄完整，證明動作正確，可免做動態(tài)試驗。
　　5．6．1 一臺送風(fēng)機跳閘試驗
　　鍋爐負荷不小于90%時，突然一臺送風(fēng)機跳閘，記錄爐膛負壓變化情況。一臺送風(fēng)機跳閘時不應(yīng)引起MFT。
　　通過試驗確認爐膛壓力報警值、動作值是否恰當(dāng)。
　　
　　式中：p_報——爐膛壓力報警值；
　　p_動——爐膛壓力跳閘值；
　　p_測——試驗時測得的最大爐膛負壓值。
　　5．6．2 run back試驗
　　鍋爐負荷不小于90%，run back試驗時，燃燒器切投正確，磨煤機組順序控制正確，不發(fā)生MFT。
　　5．6．3 鍋爐實際滅火試驗
　　試驗前應(yīng)根據(jù)5.6.1條試驗結(jié)果修正爐膛壓力保護定值。
　　鍋爐負荷80%時，由運行人員操作，停止全部給粉機、關(guān)閉燃油跳閘閥，造成滅火，考察火焰檢測、壓力測量系統(tǒng)及動作、顯示信息。記錄以下內(nèi)容。
　　a） “鍋爐滅火”信號發(fā)出時間。
　　b） “MFT跳閘”信號發(fā)出時間。
　　c） “燃料喪失”信號發(fā)出時間。
　　d） 爐膛壓力變化曲線。
　　e） 爐膛火焰變化曲線（火焰檢測器模擬量信號）。
　　f） 檢查跳閘事件順序記錄。
　　g） 記錄吹掃時間及過程情況。
　　h） 檢查、記錄MFT跳閘后所有動作對象的狀態(tài)。
　　6 性能指標測試
　　6．1 系統(tǒng)自檢。人為設(shè)置一個硬件故障，啟動自檢程序，查看自檢結(jié)果及顯示信息。
　　6．2 火焰檢測裝置測試按下列要求進行：
　　a） 全爐膛火焰檢測 采用具有脈動頻率的可見光檢查。觀察、記錄火焰檢測探頭對閃爍光和平光的鑒別能力，以及對光強弱變化的敏感程度。
　　b） 燃燒器火焰檢測 采用切、投單個燃燒器的方法，直接觀察記錄顯示情況。煤、油燃燒器各試兩個。
　　c） 火焰檢測探頭自檢 正常運行時，在就地將任一火焰檢測探頭接線短路、開路各做一次，觀察、記錄自檢報警顯示情況。
　　6．3 冷卻風(fēng)測試應(yīng)滿足下列要求：
　　a） 任一火焰檢測探頭筒內(nèi)冷卻風(fēng)與爐膛內(nèi)的差壓不小于1.0kPa，或按廠家規(guī)定。
　　b） 流過每個探頭的風(fēng)量應(yīng)大于1.0m³/min，或按廠家規(guī)定。
　　6．4 爐膛壓力測量元件測試。接入FSSS跳閘條件回路的壓力開關(guān)必須抽查測試，且各項指標均應(yīng)合格。測試方法見附錄C（提示的附錄C）
　　6．5 燃油泄漏測試。關(guān)閉燃油快速安全關(guān)斷閥和所有各油槍關(guān)斷閥，啟動試驗按鈕，打開快速關(guān)斷閥建立油壓，當(dāng)油壓達到規(guī)定值（實際運行值的120%）后，關(guān)閉快速安全關(guān)斷閥，維持時間大于60s，壓力下降不大于1%為合格。
　　6．6 跳閘順序記錄應(yīng)正確無誤。
　　最小分辨時間不大于1ms~2ms（按規(guī)定）。
　　測試方法參見附錄C（提示的附錄）C2。
　　6．7 電源測試按下列要求：
　　a） 中斷廠用交流電源，交流不停電電源切換時間不大于5ms，并應(yīng)保證能對FSSS連續(xù)供電30min。
　　b） 電源切換時，F(xiàn)SSS所有設(shè)備不得出現(xiàn)抖動或誤動。FSSS所有設(shè)備在電源切換短時中斷期間應(yīng)處在安全位置。
　　7 抗干擾能力測試
　　7．1 進入分散控制系統(tǒng)的FSSS，抗干擾測試按分散控制系統(tǒng)干擾要求與其一并進行測試。
　　7．2 采用可編程控制器或其他控制裝置獨立組成的FSSS，做以下測試：
　　a） 控制器地線與電氣接地網(wǎng)只允許有一個連接點，且接地電阻不大于0.5Ω
　　b） 抗射頻干擾。用發(fā)射功率5W、工作頻率400MHz~500MHz的步話機，在距敞開柜門的控制機柜1.5m處工作，F(xiàn)SSS應(yīng)能正常工作。
　　c） 輸入回路實測干擾電壓應(yīng)小于控制器要求的最大OFF電壓的60%。
　　d） 抽查測試輸入回路的2%。
　　8 正確動作率、完好率和接入率的考核
　　8．1 FSS的正確動作率
　　8．1．1 FSS應(yīng)進行正確動作率（C）的考核。FSS的正確動作率應(yīng)不小于90%。
　　8．1．2 FSS正確動作率的統(tǒng)計工作自整套系統(tǒng)投入工作后即開始進行。開始計算正確動作率的時間可由供需雙方商定，其間不允許解除跳閘條件。
　　8．1．3 FSS的正確動作率的統(tǒng)計期應(yīng)不小于90天，且FSS跳閘次數(shù)達到5次。若在此期間，統(tǒng)計結(jié)果，正確動作率不合格，可將統(tǒng)計跳閘次數(shù)延長到10次，如果仍超過規(guī)定，則系統(tǒng)正確動作率判定為不合格。
　　8．1．4 FSS的正確動作率可按下列公式計算：
　　C=n/N×100%
　　式中：n——正確動作次數(shù)。它是指考核統(tǒng)計期間FSS投入運行的情況下，并且僅當(dāng)MFT條件成立引起機組跳閘的次數(shù)。
　　N——動作總次數(shù)。它是指考核統(tǒng)計期間FSS投入運行的情況下，F(xiàn)SS跳閘的總次數(shù)，它是正確動作次數(shù)根據(jù)運行班志（依據(jù)計算機記錄）確定。
　　8．1．5 FSS正確動作率統(tǒng)計期間不允許出現(xiàn)拒動，即MFT條件成立，而FSS沒有發(fā)出跳閘命令。如果出現(xiàn)拒動，應(yīng)在調(diào)準處理后重新進行考核。
　　8．2 BCS的完好率
　　8．2．1 BCS系統(tǒng)應(yīng)進行完好率考核。BCS的完好率可分為單套系統(tǒng)的完好率（F_i）和整套系統(tǒng)的完好率（F）。
　　整套BCS的完好率應(yīng)不小于90%。
　　8．2．2 BCS的完好率的統(tǒng)計工作自整套系統(tǒng)投入工作后即開始進行。開始計算完好率的時間可以由供需雙方商定。
　　8．2．3 BCS的完好率的統(tǒng)計期應(yīng)不小于90天，且BCS的使用次數(shù)達到5次。若在此期間，統(tǒng)計計算結(jié)果完好率不合格，可將統(tǒng)計使用次數(shù)延長到10次，如果仍超過規(guī)定，則系統(tǒng)完好率判定為不合格。
　　8．2．4 BCS的完好率可按下列公式計算：
　　
　　式中：n_i——第i套系統(tǒng)成功使用的次數(shù)。所謂成功使用是指該系統(tǒng)無故障的運行至順序終了。
　　N_i——第i套系統(tǒng)使用的總次數(shù)。
　　使用總次數(shù)和成功使用次數(shù)根據(jù)運行班志（依據(jù)計算機記錄）確定。
　　8．3 FSSS輸入輸出點接入率
　　8．3．1 FSSS輸入輸出點的接入率（J）應(yīng)不小于99%。
　　8．3．2 FSSS輸入輸出點的接入率可按下列公式計算：
　　J=（I/D）×100%
　　式中I——已安裝調(diào)試的輸入輸出點數(shù)；
　　D——設(shè)計的輸入輸出點數(shù)。
　　用于MFT的輸入輸出點必須全部接入。
　　8．4 FSSS輸入輸出點完好率
　　8．4．1 FSSS輸入輸出點的完好率（F）應(yīng)不小于99%。
　　8．4．2 FSSS輸入輸出點的完好率可按下列公式計算：
　　F=（R/K）×100%
　　式中：R——抽樣檢查的輸入輸出點中合格的點數(shù)；
　　K——抽樣檢查的輸入輸出點數(shù)，其中FSS的輸入輸出點應(yīng)全部檢查。
　　用于MFT的輸入輸出點必須全部檢查合格。
　　附錄A（標準的附錄）
　　測試項目
　　表A1 測試項目表
　　
　　附錄B（標準的附錄）
　　運行班志
　　表B1 運行班志摘抄表
　　
　　附錄C（提示的附錄）
　　有關(guān)項目測試方法
　　C1 爐膛壓力開關(guān)測試方法
　　抽查現(xiàn)場安裝或同型號規(guī)格的備品壓力開關(guān)三臺，做以下指標測試，合格率應(yīng)為100%。測試時壓力開關(guān)接點上外加電源電壓必須與實際運行中電壓一致。測試在實驗室中進行。標準器采用在有效期內(nèi)的二等補償式微壓計。
　　a） 測量范圍。壓力開關(guān)測量范圍的上限值應(yīng)為測量值（設(shè)定值）的120%~150%，下限值應(yīng)為測量值（設(shè)定值）的20%~50%。
　　b） 準確度。每臺壓力開關(guān)在設(shè)定值上重復(fù)校驗兩次，其動作值與設(shè)定值相對誤差不大于1%[僅做正行程（上升）試驗]。
　　c） 溫度特性。在室溫下調(diào)校好定值后，將壓力開關(guān)置于恒溫箱內(nèi)升至55℃，做b）條試驗，相對誤差應(yīng)不大于1.5%。
　　d） 動作曲線。壓力開關(guān)動作曲線應(yīng)符合圖C1。
　　圖中，p_動為壓力開關(guān)動作值，p_返為壓力開關(guān)返回值。死區(qū)δ=|p_動|－|p_返|。
　　當(dāng)p_動×2%≤δ≤p_動×6%時，合格。
　　
　　圖C1 壓力開關(guān)動作曲線
　　C2 跳閘順序及分辨力測試方法
　　用一臺經(jīng)校驗合格的多路開關(guān)量信號發(fā)生器或一臺小型可編程控制器，按要求編程：當(dāng)輸入一個脈沖信號后，可輸出一組開關(guān)量信號，各信號時間間隔為1ms（通過程序可變）。將這組開關(guān)量信號分別接入跳閘條件回路。查看FSSS顯示的首次跳閘原因或跳閘順序是否與所加信號順序一致，若不一致，將所加信號之間的時間間隔增大為2ms，再測試，直至測試出FSSS首次跳閘原因的最小分辨時間。
　　最小分辨時間應(yīng)能穩(wěn)定重現(xiàn)。