本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了推車式滅火器在使用性能和安全性能方面必須達到的要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種推車式滅火器。
　　1 定義
　　1．1 推車式滅火器：指裝有輪子的移動式滅火器。
　　1．2 公稱工作壓力：指具有最大額定充裝量的推車式滅火器（或貯氣瓶）在60℃時的內(nèi)部平衡壓力。
　　1．3 推車式滅火器的下列定義：有效噴射時間；完全噴射時間；噴射剩余率；噴射滯后時間；A、B、C、D類火；貯氣瓶式推車式滅火器；貯壓式推車式滅火器及化學(xué)反應(yīng)式推車式滅火器等。相同于GB 4351—84《手提式滅火器通用技術(shù)條件》中第1.3~1.13條的相應(yīng)定義。
　　2 分類
　　推車式滅火器的分類，按GB 4351—84中第2章的規(guī)定。
　　3 性能要求
　　3．1 噴射性能要求
　　推車式滅火器在20±5℃的噴射性能應(yīng)符合第3.1.1~3.1.4的規(guī)定。
　　3．1．1 有效噴射時間不得少于表1的規(guī)定。
　　3．1．2 噴射剩余率不得大于10%，對于推車式化學(xué)泡沫滅火器的噴射剩余率不得大于15%。
　　3．1．3 噴射滯后時間不得大于10s。
　　3．1．4 每次間歇噴射的滯后時間不得大于5s。
　　表1
　　
　　3．2 使用溫度的噴射性能要求
　　3．2．1 推車式滅火器的使用溫度應(yīng)取下列規(guī)定的某一溫度范圍。
　　a．＋4℃～＋55℃；
　　b．－10℃～＋55℃；
　　c．－20℃～＋55℃；
　　d．－40℃～＋55℃；
　　e．－55℃～＋55℃。
　　3．2．2 推車式滅火器在使用溫度范圍內(nèi)的噴射性能應(yīng)符合3.2.2.1~3.2.2.3規(guī)定。
　　3．2．2．1 有效噴射時間的偏差不得大于20±5℃時有效噴射時間的±25%。
　　3．2．2．2 噴射剩余率不得大于15%；對推車式化學(xué)泡沫滅火器的噴射剩余率不得大于18%。
　　3．2．2．3 噴射滯后時間不得大于15d。
　　3．3 滅火性能要求
　　3．3．1 撲滅A類火災(zāi)的級別
　　用于撲滅A類火災(zāi)的推車式滅火器的滅火性能用級別表示。它的級別代號由數(shù)字和字母組成，數(shù)字表示級別大小，字母A表示火災(zāi)的類型。
　　推車式滅火器撲滅A類火災(zāi)的能力，不得小于表2規(guī)定的級別。
　　表2
　　
　　3．3．2 撲滅B類火災(zāi)的級別
　　用于撲滅B類火災(zāi)的推車式滅火器的滅火性能用級別表示。它的級別代號由數(shù)字和字母組成，數(shù)字表示級別大小，字母表示火災(zāi)的類型。
　　推車式滅火器撲滅B類火災(zāi)的能力，不得小于表3規(guī)定的級別。
　　表3
　　
　　3．4 密封性能要求
　　推車式滅火器（或貯氣瓶）應(yīng)具有可靠的密封性能，其每年的泄漏量應(yīng)符合3.4.1~3.4.3的規(guī)定。
　　3．4．1 由滅火劑蒸氣壓力驅(qū)動的推車式滅火器或二氧化碳貯氣瓶，每年的泄漏量不得大于其額定充裝量的5%。
　　3．4．2 充裝有驅(qū)動氣體的貯壓式推車式滅火器和氮氣貯氣瓶等，每年其內(nèi)部壓力降低值不得大于其20℃時額定充裝壓力的10%。
　　3．4．3 推車式滅火器間歇噴射后的泄漏量，按4.4.4方法進行試驗，5min后其內(nèi)部壓力降低值不得大于噴射結(jié)束時內(nèi)部壓力的25%。
　　3．5 操作性能要求
　　推車式滅火器操作應(yīng)簡單、靈活、可靠。
　　3．5．1 推車式滅火器的開啟機構(gòu)應(yīng)設(shè)有保險裝置（除手輪開啟閥外）。保險裝置的解脫動作應(yīng)區(qū)別于開啟動作，且能顯示推車式滅火器是否開啟過，保險裝置的解脫力應(yīng)不大于100N。
　　3．5．2 推車式滅火器（推車式二氧化碳滅火器除外）應(yīng)設(shè)有可間歇噴射的裝置，間歇噴射裝置的開啟力應(yīng)不大于200N。
　　3．5．3 推車式滅火器的開啟機構(gòu)和間歇噴射裝置的開啟動作應(yīng)分別能一次完成，在55℃時，開啟機構(gòu)的開啟力不得大于表4的規(guī)定。
　　表4
　　
　　3．6 抗腐蝕性能要求
　　推車式滅火器的外部表面應(yīng)具有抗大氣腐蝕的性能，其內(nèi)部表面應(yīng)具有抗滅火劑腐蝕的性能。
　　3．6．1 推車式滅火器按4.6.1款方法進行外部腐蝕試驗。試驗后其表面涂層不得有肉眼可見的龜裂、脫落等缺陷，操作部件應(yīng)能正常工作。推車式滅火器筒體采用切片取樣。進行外部腐蝕試驗時，試樣自外部的輪廓線至內(nèi)10mm處的表面涂層不作評定。
　　3．6．2 推車式滅火器按4.6.2方法進行內(nèi)部腐蝕試驗。試驗后其內(nèi)部表面涂層不得有肉眼可見的氣泡、龜裂、脫落等缺陷；如無涂層，其內(nèi)表面不得有肉眼可見的銹斑；操作（或活動）部件應(yīng)能正常工作。
　　3．7 結(jié)構(gòu)強度要求。
　　3．7．1 推車式二氧化碳滅火器的筒體和氮氣貯氣瓶應(yīng)采用無縫結(jié)構(gòu)。其材料設(shè)計、制造、試驗等要求應(yīng)符合GB 5099—85《鋼質(zhì)無縫氣瓶》中第1章~第6章的規(guī)定。
　　二氧化碳貯氣瓶體應(yīng)采用無縫結(jié)構(gòu)，其充裝系數(shù)應(yīng)不大于0.67kg/L。其設(shè)計、制造等應(yīng)符合GB 4399—84《手提式二氧化碳滅火器》中第2.1.1、2.3.1、2.3.2、2.3.3、2.4.1和2.4.2款的規(guī)定。
　　3．7．2 采用焊接方法制造的推車式滅火器的筒體，其材料、設(shè)計、制造和試驗等應(yīng)符合GB 5842—86《液化石油氣鋼瓶》標(biāo)準(zhǔn)中第3章~第6章的規(guī)定。
　　3．7．3 推車式滅火器（或貯氣瓶）的筒體，受內(nèi)壓的器蓋，筒體與器蓋的連接零件等，應(yīng)按4.7進行水壓強度試驗。水壓試驗的壓力應(yīng)為推車式滅火器（或貯氣瓶）公稱工作壓力的1.5倍。在試驗時不得有滲漏，宏觀變形等缺陷。
　　3．7．4 推車式滅火器應(yīng)按4.7進行水壓爆破試驗。
　　3．7．4．1 采用無縫結(jié)構(gòu)制造的推車式滅火器，其爆破試驗合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 5099—85中第6.12.3款的規(guī)定。
　　二氧化碳貯氣瓶的水壓爆破強度，應(yīng)符合GB 4399—84中第2.1.3款的規(guī)定.
　　3．7．4．2 采用焊接結(jié)構(gòu)制造的推車式滅火器，其爆破試驗合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 5842—86中第6.3.4款的規(guī)定。
　　3．7．5 推車式滅火器各零部件連接應(yīng)可靠并有足夠的強度。
　　外掛式貯氣瓶與推車式滅火器連接的進氣管及接頭，應(yīng)經(jīng)1.5倍貯氣瓶公稱工人壓力的水壓試驗，不得滲漏、斷裂及宏觀變形。
　　3．8 行駛機構(gòu)要求
　　推車式滅火器的筒體及部件應(yīng)固定在行駛機構(gòu)上，行駛機構(gòu)由輪子、輪軸、固定筒體和部件的架子及手把等組成。
　　3．8．1 行駛機構(gòu)應(yīng)堅固，而且能靈活行走，推（拉）時不得有松動、晃動；輪子轉(zhuǎn)動時，軸向跳動量不得大于5mm，經(jīng)4.11試驗后，輪子轉(zhuǎn)動時，軸向跳動量不得大于20mm；各零部件不得有脫落及產(chǎn)生開裂等缺陷并能正常推（拉）動和使用。
　　3．8．2 行駛機構(gòu)應(yīng)有足夠的通過性能，在推（拉）動過程中的最低位置（除輪子外）與地面之間的間距不得小于100mm。
　　3．8．3 滅火器在使用時，行駛機構(gòu)應(yīng)能保證推車式滅火器能放穩(wěn)。
　　3．9 安全裝置要求
　　3．9．1 推車式滅火器應(yīng)設(shè)有卸壓結(jié)構(gòu)，以保證在帶壓情況下能夠安全卸下器蓋。
　　3．9．2 水型和泡沫型推車式滅火器在噴射通道的最小截面前應(yīng)設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑應(yīng)小于通道最小截面處的直徑；濾網(wǎng)的有效流通面積應(yīng)大于最小通道截面的5倍。
　　3．9．3 當(dāng)推車式滅火器（或貯氣瓶）的公稱工作壓力大于2.2MPa時，應(yīng)設(shè)有超壓安全保護裝置。
　　推車式二氧化碳滅火器，其超壓安全保護裝置的動作壓力范圍為17.5~22.0MPa；貯氣瓶的超壓安全保護裝置的動作壓力范圍為20.0~25.0MPa；其余超壓安全保護裝置的動作壓力范圍；上限應(yīng)不大于水壓試驗壓力的90%，下限應(yīng)等于其公稱工作壓力。
　　3．10 噴射軟管及接頭的要求
　　推車式滅火器應(yīng)設(shè)有噴射軟管，其長度不得小于4m。噴射軟管及接頭（或噴射槍）的公稱工作壓力應(yīng)不小于推車式滅火器的公稱工作壓力（推車式二氧化碳滅火器的噴射軟管的公稱工作壓力應(yīng)不小于6.0MPa），并在使用溫度范圍內(nèi)可靠工作。
　　3．10．1 噴射軟管和接頭（或噴射槍）的連接應(yīng)可靠，經(jīng)4.7.1.3的水壓試驗，不得有滲漏、脫落及宏觀變形等缺陷。
　　3．10．2 推車式滅火器噴射軟管所用的膠管應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a． 采用不可壓扁的空氣膠管作為噴射軟管的，其性能應(yīng)符合GB 1186—81《空氣膠管》的規(guī)定。
　　b． 采用鋼絲編織液壓膠管作為噴射軟管的，其性能應(yīng)符合GB 3683—83《鋼絲編織液壓膠管》的規(guī)定。
　　c． 采用纖維編織膠管作為噴射軟管的，其性能應(yīng)符合HG 4—405—75《棉線編織（纏繞）膠管》的規(guī)定。
　　d． 采用可壓扁的涂層（涂塑或涂膠）膠管作為噴射軟管的，其性能應(yīng)符合GB 6246—86《有襯里消防水帶性能要求和試驗方法》中第1.1、1.2、1.7、1.9、1.10、1.11及1.12條的規(guī)定。
　　e． 采用可壓扁的橡膠膠管作為噴射軟管的，其性能除符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合GB 6246—86中第1.10和1.11條的規(guī)定。
　　3．11 其他要求
　　3．11．1 推車式滅火器應(yīng)設(shè)有固定噴射槍的裝置。該裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證噴射槍等取用方便，按4.11試驗后，不得有裂紋、斷裂及宏觀變形等缺陷，噴射槍等被固定件不得脫落且能正常取用。
　　3．11．2 推車式滅火器的噴射槍應(yīng)能經(jīng)受4.12的跌落試驗，試驗后，噴射槍應(yīng)能正常使用。
　　3．11．3 凡充有驅(qū)動氣體的貯壓式推車式滅火器。應(yīng)設(shè)有可顯示內(nèi)部壓力的裝置。該裝置經(jīng)4.6.2和4.11條的方法試驗后，仍能正常工作。
　　3．11．3．1 顯示內(nèi)部壓力裝置的誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a． 工作壓力：允許誤差為推車式滅火器在20℃時工作壓力的±4%。
　　b． 零位：允許誤差為推車式滅火器在20℃時工作壓力的±6%。
　　c． 最大壓力：允許誤差為推車式滅火器在20℃時工作壓力的±15%。
　　3．11．3．2 顯示內(nèi)部壓力裝置應(yīng)顯示清晰。其最大量程應(yīng)為推車式滅火器在20℃時工作壓力1.5~2.5倍。顯示裝置的零位，指示推車式滅火器在20℃時的工作壓力位置及顯示裝置的最大壓力位置，應(yīng)有刻線和數(shù)值表示。顯示裝置所對應(yīng)的推車式滅火器可工作的壓力范圍，用綠色表示；零位至工作壓力下限用紅色表示。
　　3．11．3．3 顯示裝置按4.9.3進行靜壓試驗時不得有泄漏、破裂及宏觀變形，試驗后仍應(yīng)符合3.11.3.1項規(guī)定。
　　3．11．3．4 顯示裝置按4.9.4方法進行超負(fù)荷試驗，試驗后仍應(yīng)符合3.11.3.1項規(guī)定。
　　3．11．3．5 顯示裝置按4.9.5款方法進行爆破試驗，其爆破壓力應(yīng)不大于推車式滅火器在20℃時工作壓力的8倍。
　　3．11．3．6 顯示裝置按4.9.6款方法進行交變負(fù)荷試驗，試驗后，仍應(yīng)符合3.11.3.1項規(guī)定。
　　3．11．3．7 顯示裝置按4.9.7款方法進行氣密試驗，試驗時不得有氣泡等泄漏現(xiàn)象。
　　3．11．3．8 推車式滅火器在安裝顯示裝置的部位，應(yīng)設(shè)有防護圈等保護結(jié)構(gòu)。
　　3．11．4 推車式滅火器上使用的橡膠和塑料件應(yīng)具有足夠的強度和熱穩(wěn)定性。
　　3．11．4．1 承受內(nèi)壓的橡膠和塑料件按4.7.3.2進行爆破試驗（噴射軟管除外），其爆破壓力應(yīng)大于推車式滅火器在60℃時所承受的最大壓力的5倍。
　　3．11．4．2 推車式滅火器內(nèi)部使用的橡膠和塑料件，按4.10進行熱穩(wěn)定性試驗，試驗后不得出現(xiàn)脫落、斷裂和明顯變形等缺陷。
　　3．11．5 水型和泡沫型推車式滅火器，其內(nèi)部應(yīng)設(shè)有明顯的充裝量標(biāo)志，防止過量充裝。
　　3．11．6 推車式滅火器內(nèi)充裝的滅火劑，其性能應(yīng)符合有關(guān)滅火劑的國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；貯氣瓶內(nèi)充入的驅(qū)動氣體，其性能應(yīng)符合有關(guān)氣體的國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
　　4 試驗方法
　　4．1 噴射性能試驗
　　試驗可在室內(nèi)或室外進行，但風(fēng)速不得大于1m/s，當(dāng)在室外進行試驗時，應(yīng)選擇無雨、雪天氣。
　　試驗用稱重儀器的誤差，應(yīng)不大于被滅火劑公稱量的百分之一；計時儀器的誤差應(yīng)不大于±0.5s。
　　4．1．1 連續(xù)噴射性能試驗
　　4．1．1．1 將推車式滅火器稱出重量后，放置在20±5℃環(huán)境中，并保持24h以上。
　　4．1．1．2 從20±5℃環(huán)境中取出，在2min內(nèi)進行連續(xù)噴射試驗，試驗時將噴射軟管展開成工作狀態(tài)，噴嘴水平固定（水或泡沫型推車式滅火器的噴嘴仰角為30°），噴嘴中心離地面的垂直距離為1m，先將噴射軟管前端的間歇噴射控制閥打開，然后開啟推車式滅火器操作閥，測定從開啟操作閥起到滅火劑噴射出時的噴射滯后時間和有效噴射時間。
　　4．1．1．3 推車式滅火器完全噴射后，稱出重量，測出噴射剩余率。
　　4．1．2 間歇噴射性能試驗
　　4．1．2．1 將推車式滅火器放置在20±5℃環(huán)境中，并保持24h以上。
　　4．1．2．2 從20±5℃環(huán)境中取出，在2min內(nèi)進行間歇噴射試驗。試驗時將噴射軟管展開成工作狀態(tài)，先將噴射軟管前端的間歇噴射控制閥打開，然后開啟推車式滅火器操作閥，噴射3s，停噴10s，重復(fù)三次，測出每次噴射的滯后時間。
　　4．1．3 使用溫度的噴射性能試驗
　　4．1．3．1 將二具推車式滅火器分別稱出重量，然后分別放入推車式滅火器的最低使用溫度和最高使用溫度的環(huán)境中，并保持24h以上。（對于干粉型滅火器應(yīng)保持48h以上）。
　　4．1．3．2 將推車式滅火器分別從高、低溫環(huán)境中取出，在2min內(nèi)進行連續(xù)噴射試驗，試驗方法按4.1.1.2~4.1.1.3規(guī)定。
　　4．2 A類火災(zāi)滅火試驗
　　4．2．1 試驗?zāi)Ｐ?BR>　　A類火災(zāi)試驗?zāi)Ｐ陀烧R堆放在金屬支架上的木條構(gòu)成。
　　
　　縱向木條與橫向木條交替堆放，共14層，奇數(shù)層為縱向?qū)??？v向?qū)幽緱l的長度取決于滅火級別，每層木條根數(shù)恒定為5根。偶數(shù)層為橫層，橫向木條的長度恒定為50cm，每層根數(shù)取決于級別數(shù)。木垛的邊緣木條應(yīng)固定在一起，以防止試驗時被滅火劑沖散。
　　金屬支架由50mm×50mm的等邊角鋼制造，木垛堆放形式見示例圖，模型的尺寸參數(shù)見表5。
　　表5
　　
　　對級別大于13A的縱向木條的長度和金屬支架的長度及引燃油盤的長度可由小級別的縱向木條和金屬支架及引燃油盤拼接達到。
　　4．2．2 試驗條件
　　4．2．2．1 A類火災(zāi)滅火試驗可在室內(nèi)或室外進行，但風(fēng)速不得大于1m/s。當(dāng)試驗在室內(nèi)進行時，試驗室內(nèi)的通風(fēng)條件應(yīng)不影響木垛的自由燃燒；當(dāng)試驗在室外進行時，應(yīng)選擇無雨、雪天氣。
　　4．2．2．2 滅火試驗應(yīng)有專人操作，操作者可穿戴透明面罩、隔輻射熱的防護服與手套。
　　4．2．3 試驗步驟
　　4．2．3．1 在引燃油盤內(nèi)倒入30mm厚的清水及5mm厚的70號汽油，將油盤放入木垛的正下方。
　　4．2．3．2 點燃汽油，引燃2min，然后將油盤從木垛下抽出，并讓木垛繼續(xù)預(yù)燃6min。
　　4．2．3．3 預(yù)燃結(jié)束后即開始滅火，在滅火過程中，操作者可以將噴槍繞木垛任意移動，滅火時可以連續(xù)噴射或間歇噴射，但操作者和推車式滅火器的任何部位不得觸及木垛。
　　4．2．4 試驗評定
　　4．2．4．1 火焰熄滅后3min內(nèi)不出現(xiàn)復(fù)燃情況，則為滅火成功。
　　4．2．4．2 滅火試驗應(yīng)進行三次，每次用一具推車式滅火器滅火，其中有兩次滅火成功，則為該推車式滅火器達到了此滅火級別，若連續(xù)二次滅火成功，第三次可以免試。
　　4．3 B類火災(zāi)滅火試驗
　　4．3．1 試驗?zāi)Ｐ?BR>　　B類火災(zāi)的滅火試驗?zāi)Ｐ陀蓤A形盤內(nèi)放70號汽油構(gòu)成。盤深不小于250mm；汽油層厚30±5mm；汽油層底部加入清水，以保證盤內(nèi)油面離沿口的規(guī)定距離。圓形盤用壁厚不大于5mm的鋼板制成，也可用磚、土等圍成。圓形盤的直徑誤差應(yīng)為公稱直徑的±1%，模型尺寸參數(shù)見表6規(guī)定。
　　
　　13A級A類試驗?zāi)Ｐ褪纠龍D
　　對級別大于10B小于或等于30B的模型，圓盤面積可按0.4m的整倍數(shù)擴大，盤內(nèi)油面離沿口距離150mm；對級別大于30B小于或等于100B的圓盤面積可按1.0m²的整倍數(shù)擴大，盤內(nèi)油面離沿口距離200mm；對級別大于100B的模型，盤面積可按2.0m²的整倍數(shù)擴大，盤內(nèi)油面離沿口距離250mm。
　　表6
　　
　　4．3．2 試驗條件
　　4．3．2．1 B類火災(zāi)滅火試驗可在室外進行，但風(fēng)速不得小于3m/s。當(dāng)試驗在室外進行時，應(yīng)選擇無雨、雪天氣。
　　4．3．2．2 滅火試驗應(yīng)有專人操作，操作者可穿戴透明面罩，隔輻射熱的防護服和手套。
　　4．3．2．3 油盤可埋入地下，埋入地下的油盤沿口應(yīng)與地面相平；或在油盤周圍堆土，土應(yīng)與盤的沿口齊平。
　　4．3．3 試驗步驟
　　4．3．3．1 點燃汽油、預(yù)燃60s。
　　4．3．3．2 預(yù)燃結(jié)果后即開始滅火，在滅火過程中，推車式滅火器可以連續(xù)噴射或間歇噴射。
　　4．3．4 試驗評定
　　4．3．4．1 火焰熄滅后1min內(nèi)不出現(xiàn)復(fù)燃，且盤內(nèi)還有剩余汽油，則為滅火成功。
　　4．3．4．2 滅火試驗應(yīng)進行三次，每次用一具推車式滅火器滅火，其中有兩次滅火成功，則為該滅火器達到了此滅火級別。若連續(xù)二次滅火成功，第三次可以免試。
　　4．4 密封性能試驗
　　貯壓式推車式滅火器（或貯氣瓶）的密封性能試驗，采用浸水法或測壓法。由蒸氣壓力驅(qū)動的貯壓式推車式滅火器和二氧化碳貯氣瓶的密封性能試驗，采用浸水法或稱重法。
　　4．4．1 浸水法
　　將貯壓式推車式滅火器（或貯氣瓶）的車架、噴射軟管等附件卸下后，浸沒在水溫不低于5℃的清水槽中，保持30min，并注意觀察，不得有可見的泄漏現(xiàn)象。
　　4．4．2 測壓法
　　測壓法采用標(biāo)準(zhǔn)壓力表作計量儀，標(biāo)準(zhǔn)壓力表的精度應(yīng)不低于0.4級，其最大量程應(yīng)為被測壓力的1.5~2倍。試驗時，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)壓力表裝在推車式滅火器（或貯氣瓶）上，然后按該推車式滅火器規(guī)定充入壓力氣體，并驗證標(biāo)準(zhǔn)壓力表及其與推車式滅火器連接處無泄漏后，放入20±2℃環(huán)境中保持24h以上，然后測出內(nèi)壓，移置室內(nèi)常溫下放置一年。到時再放入20±2℃環(huán)境中保持24h以上，再測其內(nèi)壓，前后二次測得的壓力差值應(yīng)符合3.4.2的規(guī)定。
　　4．4．3 稱量法
　　4．4．3．1 稱重法采用的稱重儀器，其誤差應(yīng)小于被稱滅火劑公稱量的百分之一。
　　4．4．3．2 將推車式滅火器（或貯氣瓶）稱出重量，然后放置室內(nèi)，一年后再稱出重量，前后二次稱出的重量差值應(yīng)符合3.4.1規(guī)定。
　　4．4．4 間歇噴射后的泄漏試驗
　　4．4．4．1 試驗前，應(yīng)將推車式滅火器放入20±2℃環(huán)境中，并保持24h以上，試驗用壓力表的精度應(yīng)不低于0.4級，其最大量程應(yīng)為被測壓力的1.5~2倍；計時儀表的誤差，應(yīng)不大于±0.5s。
　　4．4．4．2 將滅火器從20±2℃中取出后，在2min內(nèi)進行噴射，當(dāng)達到該推車式滅火器有效噴射時間的二分之一時，關(guān)閉間歇噴射控制閥重新放入20±2℃環(huán)境中，測出推車式滅火器的內(nèi)壓，停5min后，再測量其內(nèi)壓，前后二次測出的壓力差值應(yīng)符合3.4.3的規(guī)定。
　　4．4．4．3 對于貯氣瓶式的推車式滅火器，在20±2℃環(huán)境中，先打開貯氣瓶閥門，使推車式滅火器處于工作狀態(tài)，間歇噴射閥關(guān)閉停留20min，待推車式滅火器內(nèi)壓力基本穩(wěn)定，然后取出，在2min內(nèi)進行噴射，當(dāng)達到該推車式滅火器有效噴射時間的二分之一，關(guān)閉間歇噴射閥，重新放入20±2℃環(huán)境中，測出推車式滅火器的內(nèi)壓，停5min后，再測量其內(nèi)壓，前后二次測出的壓力差值應(yīng)符合3.4.3的規(guī)定。
　　4．5 操作性能試驗
　　用于測力的測力儀誤差應(yīng)不大于±10N。
　　4．5．1 保險裝置解脫力
　　將測力儀與推車式滅火器的保險裝置相連接，拉脫保險，測得解脫力。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.5.1的規(guī)定。
　　
　　4．6 腐蝕試驗
　　4．6．1 外部腐蝕試驗
　　4．6．1．1 外部腐蝕試驗的試樣應(yīng)包括從推車式滅火器成品的筒體上割取的試件一塊，外表面積應(yīng)不小于360cm（對于焊接筒體試塊必須包含一段長度不小于15cm的焊縫）以及推車式滅火器的開啟部件和間歇噴射裝置部件各一套；對外掛式貯氣瓶式滅火器，還應(yīng)包括貯氣瓶。
　　4．6．1．2 推車式滅火器外部腐蝕試驗的周期為240h，在試驗周期內(nèi)噴霧不能停止，除在檢查或其他必要操作時才允許短時打開試驗箱，但不得接觸試樣表面。
　　4．6．1．3 推車式滅火器的外部腐蝕試驗方法應(yīng)按GB 4351—84中第4.9.1.1和4.9.1.2項的規(guī)定。
　　4．6．1．4 試驗結(jié)束后，從試驗箱內(nèi)取出試樣，用溫水清洗后，仔細檢查表面腐蝕情況。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.6.1的規(guī)定。
　　對經(jīng)外部腐蝕試驗后的推車式滅火器開啟部件和間歇噴射裝置部件應(yīng)按4.5進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合3.6.1的規(guī)定。
　　4．6．2 內(nèi)部腐蝕試驗
　　推車式水、泡沫型滅火器的內(nèi)部腐蝕試驗方法應(yīng)按GB 4351—84中第4.9.2.1和4.9.2.2項的規(guī)定。試驗到期后，倒出內(nèi)部試驗溶液，用溫水清洗后，仔細檢查腐蝕情況。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.6.2的規(guī)定。
　　推車式干粉、鹵代烷型和二氧化碳滅火器的內(nèi)部腐蝕方法按GB 4351—84中第4.9.3.1項規(guī)定。試驗到期后，將推車式滅火器的內(nèi)壓卸掉。然后清除滅火劑，用溫水清洗后，仔細檢查其腐蝕情況。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.6.2的規(guī)定。
　　4．7 水壓試驗和爆破試驗
　　試驗前應(yīng)將推車式滅火器（或貯氣瓶）內(nèi)部的滅火劑清除，將推車式滅火器（或貯氣瓶）的筒體連同器蓋等受內(nèi)壓部件一起從車架上拆下，然后將試件安裝在試驗設(shè)備上試驗。
　　試驗水溫應(yīng)不低于5℃；試驗用壓力表精度不低于1.5級，最大量程應(yīng)為被測壓力的1.5~2倍；試驗裝置應(yīng)有安全保護措施。
　　4．7．1 水壓試驗
　　4．7．1．1 推車式滅火器（或貯氣瓶）的筒體與器蓋可分別進行水壓試驗，但它們之間的連接零件與連接部位也應(yīng)經(jīng)受水壓試驗。
　　試驗時先升壓至公稱工作壓力，然后卸壓，反復(fù)進行數(shù)次，以排除水中氣體，再以每秒不大于0.5MPa的速率均勻升壓到規(guī)定壓力。在此壓力下持續(xù)時間應(yīng)不少于1min。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.7.3的規(guī)定。
　　4．7．1．2 推車式滅火器外掛貯氣瓶的進氣管及接頭的試驗，是將進氣管一頭堵塞，另一頭接試壓泵出口，先升壓至公稱工作壓力，然后卸壓，反復(fù)數(shù)次，以排除水中氣體，然后再以每秒不大于0.5MPa的速率升壓至規(guī)定壓力，在此壓力下持續(xù)時間應(yīng)不少于1min。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.7.5的規(guī)定。
　　4．7．1．3 推車式滅火器的噴射軟管及接頭進行水壓試驗時，應(yīng)將噴射軟管及接頭組件從推車式滅火器上拆下，軟管一頭堵塞，另一頭接試壓泵出口，先升壓至推車式滅火器的公稱工作壓力，然后卸壓，反復(fù)數(shù)次，以排除水中氣體，再以每秒不大于0.5MPa的速率升壓至推車式滅火器的水壓試驗壓力（推車式二氧化碳滅火器噴射軟管和接頭的水壓試驗壓力為9.0MPa），在此壓力下持續(xù)時間應(yīng)不少于1min。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.10.1的規(guī)定。
　　4．7．2 爆破試驗
　　4．7．2．1 推車式滅火器（或貯氣瓶）的爆破試驗，應(yīng)用經(jīng)水壓試驗合格的推車式滅火器進行。
　　試驗時先升壓至公稱工作壓力，然后卸壓，反復(fù)進行數(shù)次，以排除水中氣體，再按每秒不大于0.5MPa的速率升壓，直至爆破。
　　如果未達到規(guī)定的爆破壓力前器蓋密封處發(fā)生泄漏，則可將推車式滅火器筒體與器蓋分別進行試驗，但筒體與器蓋的連接件也應(yīng)經(jīng)爆破強度試驗。
　　爆破試驗結(jié)果應(yīng)符合3.7.4的規(guī)定。
　　4．7．2．2 推車式滅火器（或貯氣瓶）上受內(nèi)壓的橡膠或塑料件的爆破試驗，應(yīng)用從該推車式滅火器上拆下的部件（或用同一批生產(chǎn)的部件）進行。
　　試驗時，先升壓至公稱工作壓力，然后卸壓，反復(fù)數(shù)次，以排除水中氣體，再按每秒不大于0.5MPa的速率升壓，直至爆破。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.11.4.1的規(guī)定。
　　4．8 超壓安全保護裝置試驗
　　試驗用壓力表精度不低于1.5級，其最大量程應(yīng)為被測壓力的1.5~2倍；試驗水溫不低于5℃。
　　4．8．1 安全膜片爆破試驗
　　將作為超壓安全保護用的安全膜片連同整個裝置一起，用水壓加壓至爆破。安全膜片的爆破壓力應(yīng)符合3.9.3款的規(guī)定。
　　4．8．2 安全閥動作試驗
　　將作為超壓安全保護用的安全閥連同調(diào)整好的整套附件一起裝在水壓試驗裝置上，然后升壓，直至安全閥動作，再卸壓，重復(fù)進行三次，每次間隔3min。安全閥的動作壓力應(yīng)符合3.9.3的規(guī)定。
　　4．9 顯示內(nèi)部壓力裝置試驗
　　4．9．1 試驗條件
　　4．9．1．1 顯示內(nèi)部壓力裝置的誤差檢驗采用與標(biāo)準(zhǔn)壓力表比較的方法進行。標(biāo)準(zhǔn)壓力表的基本誤差絕對值應(yīng)小于被測表的最小誤差絕對值的三分之一。檢驗可用氣體作加壓介質(zhì)，檢驗時的環(huán)境溫度應(yīng)為20±5℃。
　　4．9．1．2 顯示內(nèi)部壓力裝置的爆破試驗，應(yīng)用液體作加壓介質(zhì)；試驗用壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級，其最大量程應(yīng)為被測量大壓力的1.5~2倍；試驗時應(yīng)有安全保護措施。
　　4．9．2 誤差檢驗
　　將顯示裝置安裝在試驗臺上，壓力由零均勻升壓至最大指示壓力并保持3min，然后均勻減壓，分別讀數(shù)。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.11.3.1規(guī)定。
　　4．9．3 靜壓試驗
　　將顯示裝置安裝在試驗臺上，均勻升壓至推車式滅火器水壓試驗壓力，并保持3h，卸壓后隔1h，重新按4.9.2款方法檢驗。其結(jié)果應(yīng)符合3.11.3.3規(guī)定。
　　4．9．4 超負(fù)荷試驗
　　將顯示裝置安裝在試驗臺上，均勻升壓至最大指示壓力的1.1倍,并保持5min，卸壓后隔1h按4.9.2方法檢驗。其結(jié)果應(yīng)符合3.11.3.4項規(guī)定。
　　4．9．5 爆破試驗
　　將顯示裝置安裝在試驗臺上，以緩慢的均勻速率升壓，直至爆破；或加壓到推車式滅火器在20℃時的工作壓力8倍以上。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.11.3.5項規(guī)定。
　　4．9．6 交變負(fù)荷試驗
　　將顯示裝置安裝在專用試驗臺上進行交變負(fù)荷試驗。交變負(fù)荷壓力的范圍為推車式滅火器在20℃時工作壓力的125%至顯示裝置的零位。頻率為6周/分，經(jīng)1000周后按4.9.2檢驗。其結(jié)果應(yīng)符合3.11.3.6項規(guī)定。
　　4．9．7 氣密性試驗
　　將顯示裝置安裝在密封容器上，充入氮氣，加壓至顯示裝置的最大指示壓力，并保持7天，然后連同密封器一起浸沒在清水中，觀察10min。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.11.3.7規(guī)定。
　　4．10 橡膠和塑料件的熱穩(wěn)定性試驗
　　
　　4．11 行駛機構(gòu)試驗
　　4．11．1 行駛試驗
　　將推車式滅火器拖掛在汽車掛鉤等處，汽車等以8~13km/h的速度，在相當(dāng)于3級公路的路面上拖行8km。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.8.1款的規(guī)定。
　　4．11．2 跌落試驗
　　
　　4．12 噴射槍跌落試驗
　　將噴射槍以噴嘴向上、向下及噴槍軸線水平三個位置，分別從1.5m高處自由地跌落到混凝土等結(jié)實的地面上。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.11.2款的要求。
　　5 檢驗規(guī)則
　　5．1 推車式滅火器的新產(chǎn)品型式檢驗，以及進口檢驗，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進行全部項目的檢驗，并須符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　5．2 對已定型的推車式滅火器，當(dāng)涉及使用性能或安全性能的設(shè)計、工藝、材料等有變化時，應(yīng)進行型式變更檢驗，變更檢驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進行與型式變更有關(guān)的項目，并須符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　5．3 推車式滅火器的質(zhì)量檢查檢驗，應(yīng)進行逐批檢查和周期檢驗。
　　5．3．1 逐批檢查的抽樣方案及結(jié)果的評定，應(yīng)按GB 2828—81《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》的規(guī)定，檢查的項目為：20℃噴射性能試驗、密封性能試驗、水壓試驗、爆破試驗和行駛試驗。
　　5．3．2 周期檢查的抽樣方案及結(jié)果的評定，應(yīng)按GB 2829—81《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程中穩(wěn)定性的檢查）》的規(guī)定。檢查的項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項目。

　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部上海消防科學(xué)研究所歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部上海消防科學(xué)研究所起草。
　　主要起草人康洪祥、李躍偉、毛毅平、邵國平。