前言

制定本標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)是《煤礦安全規(guī)程》(1992年版)、《冶金地下礦山安全規(guī)程》(1990年版)以及現(xiàn)行有關(guān)的礦山機(jī)械產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。

本標(biāo)準(zhǔn)為機(jī)械行業(yè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自1997年10月1日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國礦山機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：機(jī)械工業(yè)部洛陽礦山機(jī)械研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張積良、郭 明、楊現(xiàn)利、黃立平。

本標(biāo)準(zhǔn)委托全國礦山機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。

0 引言

本標(biāo)準(zhǔn)符合有關(guān)法規(guī)規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)所包括的危險(xiǎn)范圍，表明在本標(biāo)準(zhǔn)的范圍中。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)是從物理性能及預(yù)定使用方面對礦井提升機(jī)和礦用提升絞車提出的限制。規(guī)定的安全要求是針對礦井提升機(jī)和礦用提升絞車所有的危險(xiǎn)。它適用于GB／T 15706．1—1995中3．11規(guī)定的機(jī)器壽命期內(nèi)各階段所產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于單繩纏繞式礦井提升機(jī)、多繩摩擦式提升機(jī)和礦用提升絞車。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于JT—0.8和2JT—0.8型礦用提升絞車和液壓絞車。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB 191—90 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB 3836．1—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求

GB 11345—89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

GB／T 13306—91 標(biāo)牌

GB／T 13325—91 機(jī)器和設(shè)備輻射噪聲 操作者位置噪聲測量的基本準(zhǔn)則(工程級)

GB／T 15706．1—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第l部分：基本術(shù)語、方法學(xué)

GB／T 15706．2—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范

JB 1581—96 汽輪機(jī)、汽車發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件 超聲波探傷方法

JB 3277—91 礦井提升機(jī)和礦用提升絞車 液壓站

JB 4263—86 交流傳動礦井提升機(jī) 電控設(shè)備技術(shù)條件

JB／T 6754．1—93 直流傳動礦井提升機(jī)電控設(shè)備 第一部分 機(jī)組電控設(shè)備

JB／T 6754．2—93 直流傳動礦井提升機(jī)電控設(shè)備 第二部分 晶閘管電控設(shè)備

JB 8519一1997 礦井提升機(jī)和礦用提升絞車 盤形制動器

煤礦安全規(guī)程(1992年版)

冶金地下礦山安全規(guī)程(1990年版)

3 危險(xiǎn)一覽表

礦井提升機(jī)和礦用提升絞車在其壽命期間內(nèi)，因物理性能及預(yù)定使用而在各階段可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)見表1。

表1 危險(xiǎn)一覽表

4 安全要求和／或措施

4．1 本標(biāo)準(zhǔn)安全技術(shù)原則與規(guī)范應(yīng)符合GB／T 15706．2的規(guī)定。

4．2 提升裝置的卷筒、摩擦輪、天輪、導(dǎo)向輪和導(dǎo)向輥等的最小直徑，同鋼絲繩直徑之比，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第392條或《冶金地下礦山安全規(guī)程》中4．5．1的規(guī)定。

4．3 立井的天輪、摩擦輪、導(dǎo)向輪的直徑或卷筒上繞繩部分的最小直徑，同鋼絲繩中最粗鋼絲直徑之比，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第393條或《冶金地下礦山安全規(guī)程》中4．5．2的規(guī)定。

4．4 纏繞式礦井提升機(jī)和礦用提升絞車?yán)p繞鋼絲繩的層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第395條或《冶金地下礦山安全規(guī)程》中4．5．3的規(guī)定。

4．5 卷筒上纏繞兩層或兩層以上鋼絲繩時，擋繩板邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第396條或《冶臺金地下礦山安全規(guī)程》中4．5．4的規(guī)定。

4．6 立井中用罐籠升降人員的加速度、減速度和最大速度，用吊桶升降人員的最大速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第400條或《冶金地下礦山安全規(guī)程》中4．5．8的規(guī)定。

4．7 立井升降物料時，提升容器最大速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第401條或《冶金地下礦山安全規(guī)程》中4．5．8的規(guī)定。

4．8 斜井提升容器的最大速度和最大加、減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第402條或《冶金地下礦山安全規(guī)程》中4．5．9的規(guī)定。

4．9 礦井提升機(jī)和礦用提升絞車應(yīng)安裝于無爆炸介質(zhì)、環(huán)境溫度為5～40℃的機(jī)房內(nèi)或環(huán)境溫度不高于28℃的硐室內(nèi)。

4．10 司機(jī)操縱臺位置處的噪聲聲壓級不得大于85dB(A)。

4．11 卷筒、摩擦輪、閘盤或閘輪的主要焊縫應(yīng)達(dá)到Ⅱ級焊縫要求，并消除焊接內(nèi)應(yīng)力。

4．12 主軸內(nèi)部不允許有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤和夾渣等缺陷。

4．13 纏繞式礦井提升機(jī)和礦用提升絞車的調(diào)繩離合器在規(guī)定壓力下操作靈活、可靠，油缸及管路不能有滲漏油現(xiàn)象。

4．14 纏繞式礦井提升機(jī)和礦用提升絞車鋼絲繩頭固定在卷筒上，應(yīng)有特備的容繩或卡繩裝置，不能系在卷筒軸上。繩孔不能有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不能形成銳角。

4．15 每臺礦井提升機(jī)和礦用提升絞車都應(yīng)具備有工作制動和安全制動兩種功能，且彼此各處各自獨(dú)立而可靠地實(shí)施。制動閘可共用一套閘瓦，也可分別配制，其操縱和控制機(jī)構(gòu)應(yīng)分開。

安全制動除司機(jī)操縱外，還應(yīng)能自動抱閘，并且在抱閘的同時斷開電動機(jī)電源。

雙卷筒兩套閘瓦的傳動裝置應(yīng)分開，而且正常提升時能同步動作。在調(diào)繩時，活卷筒的閘瓦應(yīng)處于安全制動狀態(tài)，死卷筒的閘仍能正常操作。

4．16 在立井和30°以上的傾斜井巷中，纏繞式礦井提升機(jī)和礦用提升絞車在制動狀態(tài)時，所產(chǎn)生的力矩和實(shí)際提升最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩之比不能小于3；對質(zhì)量模數(shù)小的絞車，上提重載安全制動閘的制動減速度超過規(guī)定的限值，其比值可適當(dāng)降低，但不能小于2。在調(diào)整卷筒旋轉(zhuǎn)相對位置時，制動裝置在閘盤或閘輪上所產(chǎn)生的力矩，不得小于該卷筒所懸重量形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1.2倍。

4．17 多繩摩擦式提升機(jī)防滑安全校驗(yàn)應(yīng)符合：

——安全制動閘所產(chǎn)生的安全制動力矩值，應(yīng)滿足不同負(fù)載(滿載或空載)在各種運(yùn)行(上提或下放重物)方式下產(chǎn)生緊急制動減速時，張力比值不超過鋼絲繩的滑動極限，且同時應(yīng)滿足重載下放減速度不小于1.5 m／s²及重載提升減速度不大于5 m／s²；

——工作制動閘制動力矩不小于提升最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩的3倍；

——當(dāng)一級制動裝置不能滿足要求時，應(yīng)采用二級制動裝置；

——宜選用平衡提升系統(tǒng)。

4．18 多繩摩擦式提升機(jī)的襯墊允許最大比壓應(yīng)達(dá)到2 MPa。鋼絲繩與摩擦襯墊之間的許用摩擦系數(shù)不小于0.2，有條件時，宜采用0.25。

4．19 制動閘瓦同制動盤或制動輪的設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)不小于0.4。

4．20 制動閘瓦同制動輪或制動盤接觸面積：

——塊式制動器制動時，接觸面積不小于80％；

——盤形制動器制動時，接觸面積不小于60％。

4．21 制動閘松閘時，閘瓦同閘輪或閘盤間隙：

——塊式制動器平移式不大于2 mm，且上下相等；

——塊式制動器角移式不大于2.5mm；

——盤形制動器不大于2 mm。

4．22 各類制動器安全制動空行程時間：

——壓縮空氣驅(qū)動制動器不能超過0.5 s；

——儲能液壓驅(qū)動制動器不能超過0.6 s；

——盤形制動器不能超過0.3 s。

4．23 塊式制動器液壓系統(tǒng)不漏油，蓄壓器在停機(jī)后連續(xù)15min蓄壓器油塞下降距離不超過100mm。

塊式制動器壓風(fēng)制動系統(tǒng)不漏風(fēng)，在停機(jī)后15 min壓力下降不超過額定值的10％。

4．24 塊式制動器傳動桿靈活可靠，制動橫拉桿和拉桿不準(zhǔn)有裂紋。

4．25 塊式制動器操縱手把使用方便、靈活，安全可靠，操縱力不大于50N。

4．26 盤形制動器性能應(yīng)符合JB 8519中的規(guī)定。

4．27 液壓站安全性能應(yīng)符合JB 3277—91中4．5—4．12、4．14和4．20—4．22的規(guī)定。

4．28 制動盤兩側(cè)或制動輪上，不得有影響降低摩擦系數(shù)的介質(zhì)(如油、水等)。

4．29 深度指示器系統(tǒng)要能準(zhǔn)確地指示出提升容器所在井筒中的位置，指示清晰，能發(fā)出減速、停車和過卷等訊號，并設(shè)有深度指示失效保護(hù)。

4．30 模擬量控制交流傳動礦井提升機(jī)電控設(shè)備的制動、保護(hù)和聯(lián)鎖功能應(yīng)符合JB 4263—86中3．4和3．5的規(guī)定。

4．31 模擬量控制直流傳動礦井提升機(jī)機(jī)組電控設(shè)備的電氣性能、保護(hù)和聯(lián)鎖功能應(yīng)符合

JB 6754．1—93中4．5和4．7的規(guī)定。

4．32 模擬量控制直流傳動礦井提升機(jī)晶閘管電控設(shè)備的電氣性能、保護(hù)和聯(lián)鎖功能應(yīng)符合JB 6754．2—93中4．5和4．7的規(guī)定。

4．33 礦用提升絞車電控設(shè)備的制動、保護(hù)和聯(lián)鎖可參照JB 4263—86中3．4和3．5的規(guī)定。

4．34 有外露旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，如聯(lián)軸節(jié)、開式齒輪等，應(yīng)設(shè)固定的防護(hù)裝置。

4．35 用于井下有隔爆要求的礦井提升機(jī)或絞車，必須具備隔爆功能，其電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 3836．1的規(guī)定。

5 安全要求和／或措施的判定

5．1 礦井提升機(jī)和礦用提升絞車的加速度、減速度和最大速度技術(shù)指標(biāo)可在試驗(yàn)場或現(xiàn)場用“提升機(jī)智能測試儀”進(jìn)行測定，也可用光電示波器、電壓表或數(shù)字式測速儀等方法進(jìn)行測量。其指標(biāo)按4．6、4．7和4．8的規(guī)定。

5．2 操縱臺位置處的噪聲測量應(yīng)按GB／T 13325的規(guī)定進(jìn)行測定，其指標(biāo)按4．10的規(guī)定。

5．3 卷筒、摩擦輪、制動盤或閘輪主要焊縫應(yīng)按GB／T 11345中的規(guī)定進(jìn)行測定。

5．4 主軸內(nèi)部缺陷應(yīng)按JB 1581中的規(guī)定進(jìn)行測定。

5．5 調(diào)繩離合器以1.25倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，保持5 min，油缸和管路各密封處沒有滲漏油現(xiàn)象，再以試驗(yàn)壓力不大于2MPa(雙向作用油缸)或4 MPa(單向作用油缸)進(jìn)行離合試驗(yàn)，反復(fù)三次，動作靈活可靠。

5．6 制動力矩可采用“提升智能測試儀”進(jìn)行測定，也可用精度不低于2級的測力計(jì)、應(yīng)變儀進(jìn)行測定，其指標(biāo)按4．16和4．17的規(guī)定。

5．7 安全制動空行程時間，可采用“提升機(jī)智能測試儀”進(jìn)行測量，也可用在閘瓦接觸面上貼金屬箔片，用電秒表進(jìn)行測定，其指標(biāo)按4．22的規(guī)定。

5．8 多繩摩擦式提升機(jī)襯墊允許最大比壓和鋼絲繩同摩擦襯墊之間的許用摩擦系數(shù)值及礦井提升機(jī)和礦用提升絞車的制動閘瓦同制動盤或制動輪的設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)可依據(jù)襯墊或閘瓦制造廠提供的保證，或通過第三方公證機(jī)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)在試驗(yàn)臺上進(jìn)行測定。

5．9 塊式制動器操縱力采用拉力計(jì)進(jìn)行測量，其指標(biāo)按4．25的規(guī)定。

5．10 盤形制動器性能應(yīng)按JB 8519中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5．11 液壓站以1.25倍設(shè)計(jì)壓力，保持5 min，各閥的接合面、堵頭、集油塊及管路不顯油跡，滑動閥動作靈活、準(zhǔn)確、可靠。

液壓站的油壓可采用“提升機(jī)智能測試儀”進(jìn)行測定，也可采用油壓傳感器、動態(tài)電阻應(yīng)變儀、光線記錄示波器等進(jìn)行，其各項(xiàng)指標(biāo)按4．27的規(guī)定。

5．12 電器控制可在現(xiàn)場進(jìn)行空載、控制回路、低壓電流等試驗(yàn)，其指標(biāo)按4．30、4．31和4．32的規(guī)定。

6 使用信息

6．1 每臺產(chǎn)品均應(yīng)在產(chǎn)品明顯位置處固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)記、型式和尺寸要求應(yīng)符合GB／T 13306的規(guī)定。其主要內(nèi)容：

——制造廠名稱和商標(biāo)；

——產(chǎn)品型號和名稱；

——產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；

——產(chǎn)品制造年月和出廠編號。

6．2 產(chǎn)品的包裝、貯運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB 191中的規(guī)定。文字警告或標(biāo)志等均應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6．3 產(chǎn)品應(yīng)隨機(jī)提供如下信息：

——產(chǎn)品安裝、使用和維護(hù)說明書；

——產(chǎn)品總裝配圖樣和基礎(chǔ)圖樣；

——產(chǎn)品電氣系統(tǒng)原理圖樣；

——產(chǎn)品裝箱清單及成套發(fā)貨明細(xì)表；

——產(chǎn)品出廠合格證等。