前 言
我國的火力發(fā)電廠、噴煤煉鐵廠和水泥廠，需大規(guī)模的生產(chǎn)煤粉。長期以來，這些企業(yè)的防火防爆無規(guī)范可依，整體防災抗災能力弱。為了改變這一局面，特制定本標準。
本標準由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。
本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位：煤炭科學研究總院重慶分院。
本標準主要起草人：何朝遠、張引合、田仁曲、謝波、苑洪湘。
本標準委托煤炭科學研究總院重慶分院負責解釋。
1 范圍
本標準規(guī)定了煤粉生產(chǎn)場所防爆安全技術(shù)的基本要求。
本標準適用于有爆炸危險性煤粉(以下簡稱煤粉)生產(chǎn)場所的工程設計、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 12476．1—90 爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設備 粉塵防爆電氣設備
GB 13532—92 干粉滅火劑通用技術(shù)條件
GB 15577—1995 粉塵防爆安全規(guī)程
GB／T 15605—1995 粉塵爆炸泄壓指南
GBJ 16—87 建筑設計防火規(guī)范
3 定義
本標準采用下列定義。
3．1 煤粉 pulverized coal
細微的煤顆粒。
3．2 煤粉生產(chǎn)場所 preparation place of pulverized coal
進行煤粉磨制、輸送、收集、儲存等工藝過程的場所。
3．3 輸粉管道 transportation duct of pulverized coal
磨粉機出口到煤粉倉之間輸送煤粉的管道。
3．4 煤粉倉 pulverized coal collecting tank
儲存煤粉的容器。
3．5 制粉系統(tǒng) system of pulverized coal preparation
從原煤堆放處開始到煤粉倉為止的將原煤干燥磨制成煤粉，并進行收集和貯存的系統(tǒng)。
4 一般規(guī)定
4．1 新建煤粉生產(chǎn)場所的設計、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理，必須符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有生產(chǎn)場所應采取措施達到本標準的規(guī)定。
4．2 企業(yè)必須將其所生產(chǎn)的煤粉送往煤炭工業(yè)部指定的單位進行煤粉有無爆炸性鑒定，并對有爆炸性的煤粉進行爆炸特性參數(shù)測定，確定其著火爆炸的危險程度。
4．3 企業(yè)應結(jié)合自身煤粉生產(chǎn)場所的特點，制訂本企業(yè)的防爆實施細則和安全檢查表，并定期進行檢查。
4．4 企業(yè)須認真進行安全生產(chǎn)和煤粉防爆知識教育，對職工進行技術(shù)和業(yè)務培訓，并經(jīng)考試合格者，方準上崗。
4．5 煤粉生產(chǎn)場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須符合GB 12476．1的要求。
4．6 煤粉生產(chǎn)場所應進行防爆安全評估。安全評估應包括煤塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。
5 防止著火
5．1 防止煤粉自燃
5．1．1 煤粉倉、布袋收塵器灰斗壁、輸粉管路內(nèi)壁應光滑，下料錐體壁與水平面夾角應不小于70°。
5．1．2 輸粉管道與水平面夾角應不小于45°，應避免水平管道。
5．1．3 輸粉管道的最小負荷工況設計流速應不小于15m／s。當必須布置水平管道時，額定負荷工況設計流速應不小于25m／s。
5．1．4 在煤粉倉、輸粉管道的拐彎處、布袋收塵器灰斗處，積存煤粉容易引起自燃，應設置溫度監(jiān)測裝置，一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常時，自動報警，并采取措施，防止自燃。
5．2 防止明火與熱表面引燃
5．2．1 在煤粉生產(chǎn)場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：
a)符合GB 15577中第5．2．1的規(guī)定；
b)明火作業(yè)前，應配置足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器；
c)明火作業(yè)后，必須清理現(xiàn)場，消除火種；確認火種消除后，才能恢復生產(chǎn)。
5．2．2 與浮游煤粉直接接觸的電氣設備，其表面允許溫度應低于相應煤塵層的最低著火溫度。
5．2．3 煤粉生產(chǎn)場所工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。
5．3 防止靜電引燃
5．3．1 布袋收塵器應采用抗靜電濾袋。
5．3．2 所有輸粉管道應采用金屬或抗靜電材料制成。
5．3．3 布袋收塵器外殼、輸粉管道等，應直接接地。直接靜屯接地電阻應不大于100Ω。輸粉管道的接頭之間應用導體跨接。
5．4 防止撞擊火花引燃
在煤粉生產(chǎn)的進料處，應安裝能除去混入煤中鐵質(zhì)雜物的電磁鐵，防止鐵質(zhì)雜物與設備碰撞產(chǎn)生火花引燃煤粉。
5．5 惰化
5．5．1 制粉系統(tǒng)烘干煤粉時，宜采用惰性氣體為烘干介質(zhì)。磨粉機出口溫度宜不大于70℃。
5．5．2 制粉系統(tǒng)宜采用自動監(jiān)控的惰化方法用N2或CO2進行惰化處理。惰化處理的極限氧含量應根據(jù)實際工況條件，在專門的實驗室通過試驗測得。
5．5．3 布袋收塵器和煤粉倉應設有專門的充氮裝置；煤粉倉應設有氮氣流態(tài)化裝置。
6 限制爆炸災害范圍
6．1 抑爆
6．1．1 輸粉管道在保證生產(chǎn)需要的條件下，應盡量減小管道直徑，縮短管道長度。
6．1．2 布袋收塵器進出口、煤粉倉進口、磨粉機出口等均應安裝抑爆裝置。
6．1．3 抑爆裝置應有自檢功能，以確保其有效性。
6．1．4 抑爆裝置宜采用干粉作為消焰劑，干粉性能必須滿足GB 13532的規(guī)定。
6．2 爆炸時實現(xiàn)保護性停車
6．2．1 應設置安全連鎖裝置或遙控裝置，在發(fā)生火災，爆炸時切斷所有電機的電源。
6．2．2 當設立遙控裝置時，可安裝幾個能互相替換的遙控開關臺。開關必須有明顯標記，宜采用自發(fā)光信號做標記。開關必須安裝在該場所發(fā)生火災和爆炸時仍能進行操作的地方。
6．2．3 安全連鎖裝置的探測部件應安裝在可能引起著火爆炸的危險地方。
6．3 泄爆
布袋收塵器、煤粉倉、輸粉管道的拐彎處均應設置泄爆裝置。所設置的泄爆裝置應符合GB／T 15605的要求。廠房也應設計成可泄爆的結(jié)構(gòu)。
6．4 預防二次爆炸
6．4．1 生產(chǎn)系統(tǒng)設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得向外泄漏煤粉。
6．4．2 布袋收塵器宜設計成負壓操作方式，以防止煤粉外泄。
6．4．3 進行煤粉裝袋打包的場所，必須定期清掃。
6．4．4 包裝好的煤粉，應盡快送到專用的儲存室。
6．4．5 必須定期對廠房和設備表面的積塵進行清掃。不允許使用壓縮空氣進行吹掃。
7 滅火
7．1 廠房內(nèi)必須配備滅火系統(tǒng)，在有積塵的部位，不應采用噴射水柱的滅火方法。
7．2 煤粉倉應設置自動滅火裝置，該裝置宜采用二氧化碳或鹵代烷作為滅火劑，并具有自檢功能。
7．3 所有電氣室內(nèi)應設置滅火器具或滅火系統(tǒng)。
8 廠房的結(jié)構(gòu)與布局
8．1 按GBJ 16中乙類火災危險建筑設計。
8．2 通風應良好，地板及內(nèi)墻面應平整、光滑。應避免可能積煤粉的部位，難以避免的部位應便于清掃。
8．3 宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。
8．4 如為多層結(jié)構(gòu)時，宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必須設置足夠面積的泄爆口。
8．5 如果將窗口或其他開孔作為泄爆口，必須保證其在爆炸發(fā)生時能有效地進行泄爆。
8．6 工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線，其數(shù)目和位置由設計部門確定，主管部門批準；疏散路線必須設置明顯的路標和事故照明。
