1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評(píng)價(jià)的基本原則、要求和方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段的安全評(píng)價(jià)。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB3840 制訂地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則與方法
　　GB7829 故障樹(shù)分析程序
　　GBJ4 工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)
　　GBJ16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
　　GBJ58 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
　　GBJ235 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
　　GBT16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
　　TJ36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
　　3 術(shù)語(yǔ)
　　3.1 單元unit
　　生產(chǎn)裝置中的一部分，在工藝布置上有相對(duì)獨(dú)立性。
　　3.2 物質(zhì)系數(shù) material factor（MF）
　　表示該物質(zhì)在由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引發(fā)的火災(zāi)或爆炸中潛在能量釋放的尺度。
　　3.3 危險(xiǎn)指數(shù)hazard index
　　表征生產(chǎn)過(guò)程或裝置的固有危險(xiǎn)性的大小，包括火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)和毒性危險(xiǎn)指數(shù)。
　　3.4 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)fire and explosion index（F&E1）
　　單元發(fā)生火災(zāi)、爆炸的相對(duì)危險(xiǎn)性的度量。
　　3.5 毒性危險(xiǎn)指數(shù) toxic index（TI）
　　單元中有毒物質(zhì)泄漏時(shí)，毒性的相對(duì)危險(xiǎn)性的度量。
　　3.6 安全檢查表safety checklist
　　依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)，以提問(wèn)的方式列表，以確定系統(tǒng)中的不安全因素。
　　3.7 預(yù)先危險(xiǎn)分析preliminary hazard analysis（PHA）
　　在系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)階段完成的系統(tǒng)安全分析工作。辨識(shí)系統(tǒng)中的主要危險(xiǎn)，找出原因，估計(jì)影響，予以分類，供設(shè)計(jì)使用。
　　3.8 可操作性研究 operability study（OS）
　　以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工藝過(guò)程中狀態(tài)的變化，探明生產(chǎn)裝置或工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)及其原因，尋求必要對(duì)策的一種方法。
　　3.9 事件樹(shù)分析event tree analysis（ETA）
　　利用事件樹(shù)，分析一個(gè)初始事件在不同條件下導(dǎo)致各種最終事件的發(fā)生過(guò)程及推算概率的一種方法。
　　3.10 故障樹(shù)分析 fault tree analysis（FTA）
　　利用故障樹(shù)，找出頂事件發(fā)生的一切可能和主要途徑并計(jì)算發(fā)生概率的一種分析方法。
　　4 評(píng)價(jià)方法
　　4.1 評(píng)價(jià)依據(jù)
　　進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，需要以下資料：
　　4.1.1 生產(chǎn)工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、有關(guān)法規(guī)。
　　4.1.2 廠區(qū)平面布置圖，設(shè)備平、立面布置圖、建筑平、立面圖、配管圖、設(shè)備圖，設(shè)備明細(xì)表，自控圖及工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
　　4.1.3 正常異常和事故狀態(tài)下，動(dòng)力源特性和環(huán)境條件變化范圍。
　　4.1.4 事故狀態(tài)下，應(yīng)急能力及救護(hù)措施。
　　4.1.5 以往事故案例。
　　4.2 評(píng)價(jià)程序
　　采用“使用安全檢查表檢查—危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)—系統(tǒng)安全分析”三階段評(píng)價(jià)程序。
　　4.2.1 設(shè)計(jì)階段安全評(píng)價(jià)程序（見(jiàn)圖1）
　　
　　圖1 設(shè)計(jì)階段安全評(píng)價(jià)程序圖
　　第一階段用安全檢查表檢查設(shè)計(jì)文件，只要安全檢查表中有一項(xiàng)“△”的檢查條款未被滿足，設(shè)計(jì)即為不能通過(guò)，應(yīng)修改設(shè)計(jì)，直至滿足所有帶“△”的條款。
　　第二階段危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)，計(jì)算單元中火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）和毒性危險(xiǎn)指數(shù)（T1），劃分火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)和毒性危險(xiǎn)等級(jí)，確定危險(xiǎn)度。只要任一單元的危險(xiǎn)度（火災(zāi)、爆炸或毒性危險(xiǎn)度）出現(xiàn)“非常大”，設(shè)計(jì)即為不能通過(guò)，應(yīng)修改設(shè)計(jì)，對(duì)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)和毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償，使單元中火災(zāi)、爆炸和毒性危險(xiǎn)度均小于“非常大”。
　　第三階段，根據(jù)危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)得出的信息及對(duì)過(guò)去事故的調(diào)查，進(jìn)行系統(tǒng)安全分析，對(duì)重大災(zāi)害事故預(yù)測(cè)及分析，提出防范措施，進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)。
　　根據(jù)三階段方法得出評(píng)價(jià)結(jié)論及建議。
　　4.2.2 生產(chǎn)階段安全評(píng)價(jià)程序（見(jiàn)圖2）
　　
　　圖2 生產(chǎn)階段安全評(píng)價(jià)程序圖
　　現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的安全評(píng)價(jià)程序與設(shè)計(jì)階段大致相同，因生產(chǎn)裝置已建成使用，因此安全評(píng)價(jià)第一階段、第二階段如不合格，仍需進(jìn)行第三階段評(píng)價(jià)，并把修改項(xiàng)目在結(jié)論與建議中列出。
　　4.3 安全評(píng)價(jià)方法
　　4.3.1 安全檢查表檢查
　　光氣安全檢查表分為設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)階段安全檢查表。安全檢查表見(jiàn)附錄A。
　　4.3.2 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)
　　劃分單元，并計(jì)算各單元的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）和毒性危險(xiǎn)指數(shù)，確定火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)和毒性危險(xiǎn)等級(jí)。
　　4.3.2.1 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）
　　計(jì)算公式：
　　
　　式中：MF——單元中重要物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)；
　　P——一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
　　S——特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和。
　　計(jì)算表見(jiàn)附錄B，危險(xiǎn)性系數(shù)選取見(jiàn)附錄C。
　　4.3.2.2 毒性危險(xiǎn)指數(shù)（T1）
　　計(jì)算公式：
　　
　　式中：Th——工藝中最危險(xiǎn)物質(zhì)和毒性系數(shù)；
　　P——一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
　　S——特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
　　W——工藝過(guò)程毒性系數(shù)之和。
　　計(jì)算表見(jiàn)附錄B，系數(shù)選取見(jiàn)附表C。
　　4.3.2.3 火災(zāi)、爆炸及毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償。
　　根據(jù)設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過(guò)程中采取的安全措施和方法，確定補(bǔ)償系數(shù)，降低或消除危險(xiǎn)。補(bǔ)償?shù)幕馂?zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)及毒性危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算表見(jiàn)附錄B表B3
　　4.3.3 系統(tǒng)安全分析
　　利用危險(xiǎn)分析方法對(duì)系統(tǒng)中的各種危險(xiǎn)進(jìn)一步識(shí)別，對(duì)可能發(fā)生事故進(jìn)行預(yù)測(cè)，并對(duì)重大潛在危害成因作詳細(xì)分析，提出防范措施。
　　4.3.3.1 分析方法及選擇
　　系統(tǒng)安全分析包含五種方法：毒性物質(zhì)泄漏時(shí)危害區(qū)域的估算、預(yù)先危險(xiǎn)分析、可操作性研究、事件樹(shù)及故障樹(shù)分析方法。
　　系統(tǒng)安全分析時(shí)，采用方法按表1進(jìn)行選擇。
　　表1 系統(tǒng)安全分析方法選擇表
　　
　　表中：A——必須采用的分析方法；
　　B——建議采用的分析方法；
　　C——不要求用的分析方法。
　　4.3.3.2 光氣嚴(yán)重泄漏時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域的估算
　　通過(guò)危險(xiǎn)分析，確定最大可能泄漏時(shí)間，選取適宜的公式進(jìn)行計(jì)算，確定危險(xiǎn)區(qū)域。
　　4.3.3.3 預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）
　　a. 預(yù)先危險(xiǎn)分析步驟
　　了解系統(tǒng)的基本目的，工藝過(guò)程，控制條件及環(huán)境因素等，將整個(gè)系統(tǒng)劃分為若干個(gè)子系統(tǒng)。參照同類產(chǎn)品或類似系統(tǒng)的事故教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)，查明被分析的子系統(tǒng)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況，確定危害起因，提出消除或控制危險(xiǎn)的對(duì)策。
　　b.預(yù)先危險(xiǎn)分析表見(jiàn)附錄D。
　　4.3.3.4 可操作性研究（OS）
　　a.充分了解工藝過(guò)程，準(zhǔn)備有關(guān)資料，將工藝過(guò)程劃分為若干部分。在連續(xù)過(guò)程中系統(tǒng)以管道為主，在間歇過(guò)程中系統(tǒng)以設(shè)備為主。按關(guān)鍵詞，逐一分析每個(gè)部分可能產(chǎn)生的偏差，分析發(fā)生偏差的原因及后果，尋求必要對(duì)策。
　　b.可操作性研究分析表見(jiàn)附錄E。
　　4.3.3.5 事件樹(shù)分析
　　確定所要分析的起始事件，針對(duì)起始事件設(shè)計(jì)其安全功能，描述導(dǎo)致事故發(fā)生諸事件的序列，繪制事件樹(shù)。
　　4.3.3.6 故障樹(shù)分析
　　故障樹(shù)分析可分為定性和定量分析，定性分析時(shí)，用布爾代數(shù)簡(jiǎn)化故障樹(shù)，求取最小割（徑）集并作結(jié)構(gòu)重要度分析。定量分析時(shí)，收集故障率數(shù)據(jù)，利用最小割（徑）集求取頂上事件發(fā)生的概率。
　　故障樹(shù)分析步驟及方法見(jiàn)GB7829。
　　4.4 安全評(píng)價(jià)的結(jié)論及建議
　　4.4.1 設(shè)計(jì)階段安全評(píng)價(jià)的結(jié)論及建議
　　4.4.1.1 只要通過(guò)評(píng)價(jià)的第一階段和第二階段，則為設(shè)計(jì)合格，達(dá)到了安全設(shè)計(jì)的要求。
　　4.4.1.2 三階段的安全評(píng)價(jià)后，提出消除或減少危險(xiǎn)的措施和建議，其內(nèi)容包括兩個(gè)部分：
　　a.必須進(jìn)行整改的項(xiàng)目和安全措施。
　　b.建議增加的安全措施。
　　4.4.2 生產(chǎn)階段評(píng)價(jià)結(jié)論及建議
　　4.4.2.1 通過(guò)三階段安全評(píng)價(jià)后，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)因素詳盡分析和預(yù)測(cè)，找出消除或減少危險(xiǎn)的措施。其內(nèi)容包括兩個(gè)部分：
　　a.必須進(jìn)行安全技術(shù)改造的項(xiàng)目和應(yīng)采取的安全措施。
　　b.建議采取的安全措施和手段。
　　附錄A
　　光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表
　　（補(bǔ)充件）
　　A1 安全檢查表的建表原則
　　光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表，主要依據(jù)我國(guó)有關(guān)法規(guī)，根據(jù)生產(chǎn)廠家的實(shí)際情況，同時(shí)參考國(guó)外有關(guān)資料編制而成。其主要內(nèi)容是對(duì)工程項(xiàng)目的整體有較大影響的內(nèi)容，檢查條款中分為必須達(dá)到和應(yīng)該達(dá)到兩種，必須達(dá)到的條款標(biāo)以“△”。
　　A2 安全檢查表的內(nèi)容
　　光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表分為設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)階段兩種類型安全檢查表。
　　設(shè)計(jì)階段安全檢查表的內(nèi)容主要考慮以下方面：場(chǎng)地條件、安全設(shè)計(jì)。
　　生產(chǎn)階段安全檢查表內(nèi)容考慮以下方面：場(chǎng)地條件、安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理、安全管理。
　　A3 安全檢查表的使用方法
　　在設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)階段進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)按安全檢查表中規(guī)定的內(nèi)容，逐項(xiàng)檢查，對(duì)于檢查條款，以“是”或“否”回答?！笆恰北硎痉蠗l件，以“√”表示,“否”表示存在問(wèn)題；有待于進(jìn)一步改進(jìn)，以“×”表示。對(duì)于該廠不涉及的內(nèi)容，以“○”表示。
　　表A1中一.1條款為對(duì)于新建、擴(kuò)建、異地改建的工廠必須達(dá)到的地理?xiàng)l件。
　　表A1 安全檢查表
　　
　　續(xù)表A1
　　
　　續(xù)表A1
　　
　　續(xù)表A1
　　
　　附錄B
　　危險(xiǎn)等級(jí)表及危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算表
　　（補(bǔ)充件）
　　B1 危險(xiǎn)等級(jí)表
　　見(jiàn)表B1。
　　表B1 危險(xiǎn)等級(jí)表
　　
　　B2 危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算表
　　B2.1 火災(zāi)、爆炸及毒性危險(xiǎn)指數(shù)表見(jiàn)表B2。
　　B2.2 火災(zāi)、爆炸性毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償計(jì)算表見(jiàn)表B3。
　　B2.3 系數(shù)的選取見(jiàn)附錄C。
　　表B2 火災(zāi)、爆炸及毒性危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算表
　　
　　續(xù)表2
　　
　　表B3 補(bǔ)償火災(zāi)、爆炸及毒性危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算表
　　
　　續(xù)表B3
　　

　　附錄C
　　危險(xiǎn)性系數(shù)的選取
　　（補(bǔ)充件）
　　C1 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)
　　C1.1 物質(zhì)系數(shù)
　　根據(jù)物質(zhì)的兩個(gè)物化性質(zhì)—燃燒性（N_{f）和化學(xué)活動(dòng)性（Nr）來(lái)確定。
　　表C1 物質(zhì)系數(shù)選擇表}

　　C1.1.1 裝置的單元中存在一種以上的重要物質(zhì)時(shí)，應(yīng)分別確定其物質(zhì)系數(shù)，取單元中最高的物質(zhì)系數(shù)。
　　C1.1.2 可燃性粉塵的物質(zhì)系數(shù)是由爆炸強(qiáng)度來(lái)決定的。當(dāng)已知粉塵的兩個(gè)參數(shù)（最大壓力上升速度和最高爆炸壓力）時(shí)，據(jù)圖C1確定系數(shù)。
　　
　　圖C1 可燃性粉塵的物質(zhì)系數(shù)
　　C1.1.3 貯存的可燃性固體，其物質(zhì)系數(shù)為
　　
　　C1.2 一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)的確定
　　C1.2.1 化學(xué)反應(yīng)
　　C1.2.1.1 放熱反應(yīng)
　　a. 加氫、水解、異構(gòu)化、磺化及中和反應(yīng)，系數(shù)取30
　　b. 烷化、胺化、縮合、氧化（有強(qiáng)氧化劑時(shí)，系數(shù)取100）及聚合反應(yīng)，系數(shù)取50。
　　c. 鹵化反應(yīng)，系數(shù)取75。
　　d. 硝化反應(yīng)，系數(shù)取125
　　C1.2.1.2 吸熱反應(yīng)
　　煅燒、電解、熱解及裂解反應(yīng)，系數(shù)取20。
　　C1.2.2 物理變化
　　單元物理操作同時(shí)具有以下兩項(xiàng)或兩項(xiàng)以上時(shí)，則按最高系數(shù)加上減半后的其余系數(shù)來(lái)考慮。
　　C1.2.2.1 在封閉體系中進(jìn)行的工藝操作（蒸餾、氣化等）系數(shù)為10。
　　C1.2.2.2 離心分離、間歇混合、過(guò)濾等工藝，系數(shù)為20。
　　C1.2.2.3 同固體物質(zhì)有關(guān)的操作：粉碎、混合、包裝等，系數(shù)取50。
　　C1.2.3 操作方式
　　C1.2.3.1 單一連續(xù)反應(yīng)，不考慮系數(shù)。
　　C1.2.3.2 單一間歇反應(yīng)，系數(shù)取10～60，間歇反應(yīng)周期較短（1h）或較大（1天以上）。系數(shù)應(yīng)較大。
　　C1.2.3.3 同一裝置進(jìn)行多種反應(yīng)或操作，系數(shù)取75。
　　C1.2.4 物質(zhì)的輸送與貯存
　　表C2 易燃、可燃液體分類表
　　
　　C1.2.4.1 第Ⅰ類易燃性液體或液化石油氣裝卸，系數(shù)取50。
　　C1.2.4.2 入庫(kù)、出庫(kù)及貯存第Ⅱ類可燃性液體,系數(shù)取25。易燃固體，系數(shù)取60～90，燃點(diǎn)越低，選取系數(shù)越大。第Ⅰ類易燃性液體，系數(shù)取100。
　　C1.2.5 粉塵捕集器
　　密閉廠房?jī)?nèi)設(shè)置粉塵捕集器處理可燃性粉塵、液體或氣體時(shí)，系數(shù)取30。
　　C1.3 特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)的確定
　　C1.3.1 操作溫度
　　閃點(diǎn)以上，系數(shù)取25。沸點(diǎn)以上，系數(shù)取30。燃點(diǎn)以上，系數(shù)取75。
　　C1.3.2 低溫
　　C1.3.2.1 碳素鋼制設(shè)備在-29～10℃時(shí)使用，系數(shù)取30。
　　C1.3.2.2 使用溫度低于-29℃時(shí)，系數(shù)取50。
　　C1.3.3 操作壓力
　　C1.3.3.1 操作壓力系數(shù)按圖C2確定，并按下列原則修正。
　　a．高粘性物質(zhì)：系數(shù)×0.7
　　b．壓縮氣體：系數(shù)×1.2
　　c．液化的易燃?xì)怏w：系數(shù)×1.3
　　C1.3.4 低壓
　　在常壓或微負(fù)壓下進(jìn)行的工藝操作，當(dāng)空氣及其他污染物有可能漏人工藝系統(tǒng)時(shí)。
　　
　　圖C2 易燃及可燃性液體的系數(shù)
　　C1.3.4.1 如果空氣或水蒸氣混入后沒(méi)有危險(xiǎn)性，系數(shù)取0。
　　C1.3.4.2 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)漏入空氣將導(dǎo)致危險(xiǎn)時(shí)，系數(shù)取50。
　　C1.3.4.3 有氫氣捕集系統(tǒng)，系數(shù)取50。
　　C1.3.4.4 真空蒸餾時(shí)真空度大于0.067MPa，空氣漏入系統(tǒng)帶來(lái)危險(xiǎn)，系數(shù)取75。
　　C1.3.5 在燃燒、爆炸范圍內(nèi)或其附近操作
　　C1.3.5.1 室外貯存第Ⅰ類易燃性液體的貯罐，系數(shù)取50。
　　C1.3.5.2 接近燃燒、爆炸范圍的操作或者必須采用氮?dú)狻⒖諝馇逑醇鞍惭b儀表以控制在爆炸范圍外操作，系數(shù)取75。
　　C1.3.5.3 大致在燃燒、爆炸范圍內(nèi)操作的工藝，系數(shù)取100。
　　C1.3.6 粉塵爆炸的危險(xiǎn)性
　　依照粉塵爆炸的最大壓力上升速度危險(xiǎn)性系數(shù)。
　　表C3 粉料危險(xiǎn)性系數(shù)
　　
　　C1.3.7 燃燒性物質(zhì)的數(shù)量
　　C1.3.7.1 生產(chǎn)過(guò)程中的液體或氣體，由物質(zhì)的總發(fā)熱量根據(jù)圖C3確定系數(shù)。
　　
　　式中：i——物質(zhì)的種類。
　　
　　圖C3 生產(chǎn)過(guò)程中的液體或氣體的系數(shù)
　　C1.3.7.2 貯存液體或液化氣，求取物質(zhì)的總發(fā)熱量（kJ），再根據(jù)圖C4確定系數(shù)。
　　
　　圖C4 貯存中的液體或液化氣的系數(shù)
　　A-液化氣：B-第Ⅰ類易燃液體；C-第Ⅱ類可燃性液體
　　C1.3.7.3 生產(chǎn)過(guò)程或貯存中易燃固體，求取物質(zhì)總發(fā)熱量（kJ）再根據(jù)圖C5確定系數(shù)。
　　C1.3.8 腐蝕
　　C1.3.8.1 腐蝕速度＜0.5mm/年時(shí)，系數(shù)取10。
　　C1.3.8.2 0.5mm/年≤腐蝕速度＜1mm/年時(shí)，系數(shù)取20。
　　
　　圖C5 生產(chǎn)過(guò)程中或貯存中的易燃固體的系數(shù)
　　C1.3.8.3 腐蝕速度≥1mm/年時(shí)，系數(shù)取50。
　　C1.3.9 燃、爆性物質(zhì)泄漏
　　C1.3.9.1 接頭及填料處泄漏
　　a.對(duì)于焊接接頭、波紋管等方式的無(wú)填料密封又泵軸上安裝雙端面機(jī)械密封，系數(shù)取0。
　　b.對(duì)于危險(xiǎn)不大的、稍微有點(diǎn)泄漏的泵及法蘭密封，系數(shù)取10。
　　c.泵、法蘭處泄漏會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn)，系數(shù)取20。
　　d.對(duì)于經(jīng)常引起泄漏的易滲透性流體及摩耗性大的漿液，系數(shù)取40。
　　C1.3.9.2 設(shè)備泄漏
　　a. 處理一氧化碳等可燃性氣體水封高度不夠及加焦時(shí)，無(wú)氮?dú)庵脫Q措施，系數(shù)取10～30。
　　b. 在敞口容器內(nèi)混合，過(guò)濾或使用離心分離器時(shí)，系數(shù)取50。
　　C1.3.10 工藝著火靈敏度
　　工藝中使用強(qiáng)氧化劑，或有可能生成自然著火性產(chǎn)物。
　　C1.3.10.1 以高濃度的氧氣、一氧化二氮作氧化劑時(shí)，系數(shù)取50。
　　C1.3.10.2 以高濃度的氯氣及二氧化氮作氧化劑時(shí)，系數(shù)取75。
　　C1.3.10.3 可能生成少量的自燃著火性產(chǎn)物或不穩(wěn)定的過(guò)氧化物時(shí)，系數(shù)取25。
　　C1.3.11 靜電的危險(xiǎn)性
　　由于處理粉塵、粒狀物質(zhì)、液體及氣體時(shí)產(chǎn)生靜電，系數(shù)取10～100。
　　C1.3.12 裝置上的危險(xiǎn)性
　　單元中具有以下兩項(xiàng)或兩項(xiàng)以上，系數(shù)相加。
　　C1.3.12.1 設(shè)備不存在缺陷，并且按正規(guī)設(shè)計(jì)、制造，系數(shù)取0。
　　C1.3.12.2 設(shè)備存在缺陷，或采用不符合工藝條件的代用設(shè)備，系數(shù)取50～80。
　　C1.3.12.3 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁無(wú)證設(shè)計(jì)、制造，對(duì)于不符合規(guī)定的現(xiàn)役設(shè)備，嚴(yán)禁使用。實(shí)施安全評(píng)價(jià)時(shí)，考慮在現(xiàn)有生產(chǎn)裝置中，若還保留有無(wú)證單位自行設(shè)計(jì)、制造，但符合規(guī)范的。
　　a.Ⅰ類壓力容器臺(tái)數(shù)為1～5臺(tái)，系數(shù)取30，6～10臺(tái)系數(shù)取50，10臺(tái)以上系數(shù)取75。
　　b.Ⅱ、Ⅲ類壓力容器臺(tái)數(shù)1～5臺(tái)，系數(shù)取50，6～10臺(tái)系數(shù)取80，10臺(tái)以上系數(shù)取100。
　　C1.3.13 布置上的危險(xiǎn)性
　　C1.3.13.1 當(dāng)裝有氧氣、氯氣等助燃?xì)怏w的容器與盛放可燃性物質(zhì)的容器相鄰時(shí)，系數(shù)取30。
　　C1.3.13.2 單元高度為3～5m，系數(shù)取15。
　　C1.3.13.3 單元高度為5～10m，系數(shù)取30。
　　C1.3.13.4 單元高度為10～20m，系數(shù)取70。
　　C1.3.13.5 單元高度為20m，系數(shù)取100。
　　C2 毒性危險(xiǎn)指數(shù)
　　C2.1 物質(zhì)的毒性系數(shù)Th
　　表C4 物質(zhì)的毒性系數(shù)與健康危險(xiǎn)指數(shù)關(guān)系對(duì)照表
　　
　　健康危害指數(shù)按美國(guó)消防學(xué)會(huì)的毒性危險(xiǎn)分類。
　　0級(jí)：暴露在著火條件下除通常易燃物質(zhì)的危險(xiǎn)外，在消防情況下無(wú)毒。
　　1級(jí)：僅微毒，只引起刺激：但也須戴好防毒面具與手套操作為宜。
　　2級(jí)：對(duì)健康有毒性的物質(zhì)，只引起暫時(shí)中毒或不適，穿戴好防毒面具或自給氧呼吸器與手套，就可以進(jìn)入污染區(qū)操作。
　　3級(jí)：表示短期接觸即能引起一系列暫時(shí)中毒癥狀或殘留危害健康的劇毒物質(zhì)，消防人員必須安全保護(hù)起來(lái)，包括帶上自給氧呼吸器、戴好橡膠手套、橡膠靴、護(hù)腿等防護(hù)衣物才能進(jìn)行操作。
　　4級(jí)：表示只要接觸微量就可致死的最毒氣體或蒸氣。并能穿透一般衣物而受害，故消防人員必須穿著專用防護(hù)衣物才能有效的避免中毒。
　　據(jù)物質(zhì)的閥限值（TLV），由表C4得出的物質(zhì)的毒性系數(shù)（Th）加以修正。TLV＜5ppm時(shí)，Th的系數(shù)增加125。5ppm≤TLV＜50ppm時(shí)，Th系數(shù)增加75。50ppm≤TLV≤100ppm時(shí)，Th系數(shù)增加50。對(duì)于無(wú)色無(wú)刺激性氣味的有毒物質(zhì)，Th系數(shù)再增加40。
　　C2.2 一般工藝及特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)
　　選取如C1.2及C1.3。
　　C2.3 工藝過(guò)程毒性系數(shù)的確定
　　C2.3.1 脆性材料
　　單元中脆性材料零部件個(gè)數(shù)為1時(shí)，系數(shù)取50；每增1個(gè)，系數(shù)增加5。使用個(gè)數(shù)超過(guò)6個(gè)，亦按6個(gè)計(jì)算。
　　C2.3.2 撓性材料
　　單元中撓性接管個(gè)數(shù)為1時(shí)，系數(shù)增加5。使用個(gè)數(shù)超過(guò)5，亦按5個(gè)計(jì)算。
　　C2.3.3 毒物取樣分析
　　單元中具有以下兩項(xiàng)時(shí)，系數(shù)相加。
　　C2.3.3.1 有毒物質(zhì)試樣通過(guò)管道直接引進(jìn)分析室進(jìn)行分析，系數(shù)取40。
　　C2.3.3.2 現(xiàn)場(chǎng)取樣分析，系數(shù)取10～30。
　　C2.3.4 設(shè)備布置
　　如果盛有劇毒物質(zhì)的貯槽、反應(yīng)器毗鄰其他操作崗位，系數(shù)取10～30。
　　C2.3.5 貯槽及其物料輸送
　　C2.3.5.1 如果用氮?dú)鈮核凸鈿獾葎《疚锪?，系?shù)取60。
　　C2.3.5.2 劇毒、腐蝕性強(qiáng)的液體物料（如氯甲酸甲酯）出料管，如是側(cè)接或底接，選取系數(shù)55。
　　C2.3.5.3 劇毒、腐蝕性強(qiáng)的液體物料的出料管為側(cè)接或底接，但采用串聯(lián)雙閥，并設(shè)有二次液位顯示，采用屏蔽泵輸送物料，系數(shù)取45。
　　C2.3.5.4 采用液下泵輸送物料時(shí)，不考慮系數(shù)。
　　C2.3.6 毒物泄漏
　　若有毒物質(zhì)具有燃爆性，且在特殊工藝中已采用，系數(shù)不必考慮。
　　C2.3.6.1 接頭及填料處泄漏
　　本項(xiàng)是考慮非燃、爆性毒性物質(zhì)從單元中接頭、填料等處泄漏。
　　a. 對(duì)于焊接接頭、波紋管等方式的無(wú)填料密封及泵軸上安裝的端面機(jī)械密封，不考慮系數(shù)。
　　b. 對(duì)于危險(xiǎn)性不大的，稍微有點(diǎn)泄漏的接頭及填料密封，系數(shù)取10。
　　c. 對(duì)于絲扣連接、泵、法蘭處泄漏比較嚴(yán)重，并會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn)的工藝，系數(shù)取30。
　　C2.3.6.2 劇毒物質(zhì)設(shè)備泄漏
　　若單元中劇毒物質(zhì)貯槽、反應(yīng)器較多時(shí)，且又布置比較接近，若設(shè)備總臺(tái)數(shù)在5臺(tái)以下，系數(shù)取0，5～10臺(tái)系數(shù)取20，10臺(tái)以上系數(shù)取30。
　　C2.3.6.3 介質(zhì)影響
　　當(dāng)盛裝有光氣、氯氣等劇毒物質(zhì)的管道、容器的冷卻或加熱夾套的介質(zhì)為水、水蒸氣時(shí)，一旦泄漏，后果嚴(yán)重。
　　a.盛放光氣、氯氣等劇毒的管道、容器為惰性介質(zhì)包圍，系數(shù)取0。
　　b.盛放光氣、氯氣等毒物的管道、容器為水性介質(zhì)包圍，但采取一定措施，系數(shù)取10。
　　c.盛放光氣、氯氣等毒物的管道、容器既為水性介質(zhì)包圍，又未采取任何安全措施，系數(shù)取30。
　　C2.3.7 水分含量
　　合成光氣的原料氣一氧化碳的水含量高于62ppm（50mg/m3）時(shí)，系數(shù)取65。
　　C2.3.8 物理因素
　　放射能、高溫、高濕及噪聲振動(dòng)等物理因素給人體以附加的威脅，增加了毒性暴露的影響，系數(shù)取10～30。
　　C2.3.9 有毒氣體或液化氣量
　　毒物量系數(shù)與毒物釋放速率的公式：
　　
　　式中：Q——單元內(nèi)毒物量（在1天內(nèi)釋放），t/天；
　　C——毒物閥限值，ppm；
　　K——毒物量系數(shù)。
　　其他符號(hào)意義及選取見(jiàn)GB3840附錄B。
　　毒物量很小時(shí)，毒性危害依然存在，取光氣的最小量系數(shù)為21，氯氣最小量系數(shù)為13，一氧化碳最小量系數(shù)為10。
　　C2.3.10 有毒液體或固體
　　對(duì)于有毒液體、固體、其擴(kuò)散速度很慢，而大量液體漏出后有可能流入地溝等處，造成環(huán)境污染。但其形成的毒害區(qū)域比同等重量的毒氣要小得多。毒物量系數(shù)可酌情選取。
　　C3 補(bǔ)償火災(zāi)、爆炸、毒性危險(xiǎn)指數(shù)
　　C3.1 預(yù)報(bào)火災(zāi)、爆炸安全措施的補(bǔ)償系數(shù)
　　C3.1.1 壓力容器
　　C3.1.1.1 使用定點(diǎn)單位設(shè)計(jì)、制造的壓力容器，并比所規(guī)定的容器類別一類時(shí)，補(bǔ)償系數(shù)取0.90。
　　C3.1.1.2 使用定點(diǎn)單位設(shè)計(jì)、制造的壓力容器，并比所規(guī)定的容器類別高二類時(shí)，補(bǔ)償系數(shù)0.80。
　　C3.1.2 耐火
　　對(duì)于容器、裝置、配管支架是由混凝土、水泥或類似的耐火材料制成。以及處理易燃液體的工藝區(qū)域內(nèi)，下水道是由耐火材料制成的，補(bǔ)償系數(shù)取0.86。
　　C3.1.3 裝置防火
　　使用阻火器或者阻火材料，補(bǔ)償系數(shù)取0.95。
　　C3.1.4 防火墻、防爆墻
　　單元中使用防火墻或防爆墻，補(bǔ)償系數(shù)取0.75。
　　C3.1.5 過(guò)程緊急冷卻系統(tǒng)
　　包括冷凍單元的過(guò)程冷卻系統(tǒng)在發(fā)生異常狀況時(shí)能使通常的過(guò)程冷卻持續(xù)至少10min的能力，補(bǔ)償系數(shù)取0.95。
　　C3.1.6 噴水槍
　　低壓供水（0.41～0.52MPa）時(shí)，噴水量85.2m³/h，噴距為高壓供水的60%，按一般噴水槍考慮，補(bǔ)償系數(shù)取0.95。
　　噴水槍噴嘴處水壓大于0.62MPa，則按特殊型噴水槍考慮，補(bǔ)償系數(shù)取0.88。
　　C3.1.7 其他滅火設(shè)施
　　裝置、單元備有除水之外的滅火設(shè)施，補(bǔ)償系數(shù)取0.90。
　　C3.1.8 火災(zāi)警報(bào)、消防隊(duì)
　　工廠設(shè)有火災(zāi)、警報(bào)裝置，有一臺(tái)消防車(chē)時(shí)，補(bǔ)償系數(shù)0.95，消防車(chē)每增加一臺(tái)（直至5臺(tái)時(shí)）系數(shù)減0.05。
　　C3.1.9 貯油罐的防油堤
　　C3.1.9.1 能將溢流液收集在特殊設(shè)計(jì)的貯罐周?chē)臏喜蹆?nèi)以保護(hù)貯油罐時(shí)，溝槽的容積需大于防油堤內(nèi)最大貯罐容量時(shí)，補(bǔ)償系數(shù)取0.95。
　　C3.1.9.2 將溢流液排引至與罐區(qū)脫離，并妥善處理的情況下，補(bǔ)償系數(shù)取0.75。
　　C3.1.10 地下貯罐
　　貯罐可埋入地下，或置于鞍式支座上并用土埋起來(lái)，補(bǔ)償系數(shù)取0.80。
　　C3.1.11 廠房?jī)?nèi)的換氣
　　能保證廠房有充分的換氣，補(bǔ)償系數(shù)取0.88。
　　C3.1.12 粉塵爆炸的控制
　　采用泄壓、抑爆、隔斷、封閉、惰性化等對(duì)策，補(bǔ)償系數(shù)取0.65。
　　C3.1.13 開(kāi)放式廠房
　　工藝裝置安放在自然通風(fēng)開(kāi)放式廠房中，補(bǔ)償系數(shù)取0.85。
　　C3.1.14 建筑物的泄壓裝置
　　采用泄壓裝置時(shí)，補(bǔ)償系數(shù)取0.80。
　　C3.1.15 可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀
　　C3.1.15.1 在控制室內(nèi)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，補(bǔ)償系數(shù)取0.94。
　　C3.1.15.2 可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀與噴霧裝置或噴水系統(tǒng)等保護(hù)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)時(shí)，補(bǔ)償系數(shù)取0.83。
　　C3.1.16 特殊檢測(cè)儀表
　　用于安全的控制系統(tǒng)，包括以下幾種。
　　C3.1.16.1 某一種流體管線發(fā)生故障時(shí)，能可靠地切斷另一種流體的聯(lián)鎖裝置。
　　C3.1.16.2 接近危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)能發(fā)出警報(bào)或使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)的儀表。
　　C3.1.16.3 在容器附近或泵的吸入側(cè)設(shè)置的遠(yuǎn)距離控制閥。
　　C3.1.16.4 利用振動(dòng)檢測(cè)儀表時(shí)，能夠給控制室發(fā)出警報(bào)的裝置。
　　裝置、單元設(shè)有以上檢測(cè)儀表時(shí)，補(bǔ)償系數(shù)取0.90。
　　C3.1.17 裝置的監(jiān)督與管理
　　對(duì)裝置日夜24h進(jìn)行定期巡回檢查，重要部位能用閉路電視仔細(xì)監(jiān)控，補(bǔ)償系數(shù)取0.95。
　　C3.1.18 操作規(guī)程
　　根據(jù)操作規(guī)程的完善情況，補(bǔ)系數(shù)取0.97～0.87。
　　C3.1.19 安全管理、訓(xùn)練
　　根據(jù)安全管理、訓(xùn)練嚴(yán)格程度，補(bǔ)償系數(shù)取0.95～0.85。
　　C3.1.20 裝置保養(yǎng)維修和檢查
　　根據(jù)裝置保養(yǎng)維修和檢查狀況，補(bǔ)償系數(shù)取0.98～0.90。
　　C3.2 預(yù)防中毒的手段及安全措施的補(bǔ)償系數(shù)
　　C3.2.1 隔離操作
　　C3.2.1.1 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)附近的隔離操作控制室，通風(fēng)良好，室內(nèi)保持微正壓，系數(shù)取096～0.98。
　　C3.2.1.2 在控制室內(nèi)遙控，補(bǔ)償系數(shù)取0.89。
　　C3.2.2 貯槽保護(hù)措施
　　C3.2.2.1液態(tài)光氣、沸點(diǎn)較低的異氰酸甲酯等液化劇毒物品貯槽設(shè)一密閉單間，保持微負(fù)壓，并備有相應(yīng)貯槽，以便事故時(shí)倒料。補(bǔ)償系數(shù)取0.90。
　　C3.2.2.2 貯槽結(jié)構(gòu)采用雙層外套，內(nèi)層通干燥氮?dú)獾榷栊詺怏w，外層通冷凍液，補(bǔ)償系數(shù)取0.83。
　　C3.2.3 毒物檢測(cè)與響應(yīng)系統(tǒng)
　　C3.2.3.1 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或附近設(shè)置毒物泄漏檢測(cè)裝置，補(bǔ)償系數(shù)取0.94。
　　C3.2.3.2 設(shè)有毒物報(bào)警裝置，并根據(jù)泄漏檢測(cè)從控制室遙控，使裝置自動(dòng)停車(chē)或進(jìn)行應(yīng)急處理。補(bǔ)償系數(shù)為0.87。
　　C3.2.4 毒物泄漏處理裝置
　　C3.2.4.1 設(shè)置彈性排毒軟管裝置，補(bǔ)償系數(shù)取0.92。
　　C3.2.4.2 室內(nèi)噴氨管道，在控制室控制開(kāi)關(guān)，補(bǔ)償系數(shù)取0.91。
　　C3.2.4.3 高空排毒煙囪
　　排出的光氣尾氣含量要求：當(dāng)風(fēng)速2m/s時(shí)，在其下風(fēng)側(cè)地面上（距地面2m處），大氣中含光氣量最高容許濃度不大于0.1mg/m³，補(bǔ)償系數(shù)取0.97。
　　C3.2.5 毒氣應(yīng)急破壞裝置
　　光氣合成及光氣化反應(yīng)裝置，設(shè)有緊急情況下應(yīng)急事故破壞系統(tǒng)，補(bǔ)償系數(shù)取0.87。
　　C3.2.6 備有電源
　　設(shè)有雙電源的工廠，或沒(méi)有雙電源的工廠但備有柴油發(fā)電機(jī)組，補(bǔ)償系數(shù)取0.89。
　　C3.2.7 個(gè)人防護(hù)用品
　　操作人員進(jìn)入光氣等有毒物質(zhì)生產(chǎn)廠區(qū)，防護(hù)用品齊全，補(bǔ)償系數(shù)取0.89。
　　C3.2.8 撤離信號(hào)裝置
　　生產(chǎn)、使用有毒氣體工廠內(nèi)安裝一個(gè)或多個(gè)風(fēng)向標(biāo)。補(bǔ)償系數(shù)取0.92。
　　C3.2.9 中毒急救措施
　　根據(jù)工廠中毒急救措施完備程度，補(bǔ)償系數(shù)取0.88～0.95。
　　附錄D
　　危險(xiǎn)嚴(yán)重性分類及預(yù)先危險(xiǎn)分析表
　?。ㄑa(bǔ)充件）
　　D1 危險(xiǎn)嚴(yán)重性分類
　　Ⅰ級(jí)：安全的。不至于造成人員傷害和系統(tǒng)的損害。
　?、蚣?jí)：臨界的。不至于造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，并且可能排除或控制。
　?、蠹?jí)：危險(xiǎn)的。會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，為了人員和系統(tǒng)的安全，必須采取措施。
　?、艏?jí)：災(zāi)難性的。會(huì)造成人員傷亡，重傷以及系統(tǒng)報(bào)廢。
　　D2 預(yù)選取危險(xiǎn)分析表（見(jiàn)表D1）
　　表D1 預(yù)先危險(xiǎn)分析表
　　
　　附錄E
　　關(guān)鍵詞表及操作性研究分析表
　?。ㄑa(bǔ)充件）
　　關(guān)鍵詞表
　　表E1 關(guān)鍵詞表
　　
　　E2 可操作性研究分析表
　　表E2 可操作性研究分析表
　　
　　附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部化工勞動(dòng)保護(hù)研究所起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王廣亮、王如君、沈郁、楊春筍