遇到過勞保鞋斷底問題的朋友恐怕不在少數，這個問題既困擾著使用者也困擾著生產者。下面小編從生產和使用兩個方面，簡單介紹一下導致勞保鞋發(fā)生斷底問題的原因。

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導致勞保鞋斷底的原因：

1、模溫不當：勞保鞋預熱和熟化時模溫以35~40℃為宜，過高則反應過快，易溢出，底面易產生裂紋，成型時會產生“窩”；模溫過低，則反應不良，不能充分發(fā)泡，表皮變厚；

2、總澆注量不合適：一般原料乳白期約8~10秒，澆注時間以不超過5秒，否則影響混合料在模腔內的充滿和反應；

3、混合比誤差：未調到中心配方的最佳位置，當計量泵輸送或混合裝置變換等造成計量誤差，就可能超出了中心配方的允許范圍；

4、料溫變化過大：尤其當二組份不同時加料，新加原液溫度較高，因料溫相差過大，造成配比誤差；

5、脫模時間過早或C料（催化劑）不足：混合料在模具中尚未完全反應和初步固化，此時脫模就可能產生裂紋或斷底。

除此之外，勞保鞋的正確使用也很重要：

1.不要擅自修改安全鞋的的組織構造；

2．作業(yè)時穿安全鞋要選適合的尺碼，才能更好的保護作業(yè)人員的足部健康以及安全鞋耐用期限；

3.一定要注意個人衛(wèi)生，作業(yè)人員使用要維持腳部以及鞋履的清潔干爽；

4.要定期清理安全鞋，但是不要采用溶劑作清潔劑。然后鞋底必須經常清掃，可以避免長期積聚污垢物，因為鞋底的導電性還有防靜電效能是會受粘附污垢物的多少和摺曲情況影響的；

5．必須把安全鞋放在陰涼、干爽以及通風良好的地方儲存。

導致勞保鞋斷底的原因就是以上這些，各位朋友只要購買的時候精挑細選，使用的時候細心呵護，相信斷底問題一定會離你而去。