一、 配汽站的工作涉及蒸壓釜、分汽缸等壓力容器的使用安全，操作必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作。
二、蒸壓釜額定工作壓力為1.3MPa，實際控制工作為1.1~1.2 MPa。其他用汽設備工作壓力為0.2~0.4 MPa。
三、嚴禁使用超壓、超溫運行，配汽站人員必須具有壓力容器操作證，持證上崗，非本崗位人員嚴禁操作。
四、蒸養(yǎng)過程：按工藝要求進行。
五、操作規(guī)程
1.接到入釜完畢通知后，在蒸壓釜進汽前必須檢查釜兩端的釜門是否關合到位，機械安全連鎖裝置手柄是否處于正常位置，機電安全連鎖裝置、壓力表、溫度計指示是否正常，釜端釜座滾桿處是否清理干凈。并了解入釜坯體切割尺寸，根據規(guī)格大小和容器級別確定蒸養(yǎng)恒壓時間。
2.經檢查無誤后，應關閉排汽閥、放汽閥。打開吹蒸壓釜密封圈的閥門，用蒸汽將密封圈吹開，封閉釜門，防止釜門漏汽，打開真空泵冷卻水管，啟動真空泵，再打開抽真空進汽閥的兩道閥門，開始抽真空，抽真空25分鐘，真空度為-0.05~ -0.06 MPa。當真空度達到后，即可關閉真空泵兩道閥門，停泵再關閉冷卻水管。
3.抽真空結束后，打開進汽閥向蒸壓釜內送汽，當釜內壓力升到0.4~0.6 MPa時應關閉密封圈的供汽閥門，打通釜內閥門，用釜內蒸汽密封釜門。
4.保溫階段的壓力不應低于1.1MPa，低于1.0MPa時應向釜內補汽，同時檢查該釜圈是否有漏汽現象，蒸壓養(yǎng)護過程中每半小時觀察記錄壓力、溫度一次，要觀察釜兩端壓力表指示是否一致，疏水閥是否正常工作和有無其他情況，如發(fā)現問題應做好記錄，并通知有關人員待出釜后修理。問題嚴重影響蒸壓釜安全運行時，則立即放汽停止使用，并及時上報有關領導。
5.每釜恒溫階段結束，應盡可能倒汽，即將要降溫放汽的蒸壓釜內的廢汽經配汽站閥門的操作，倒入已抽過真空需要升溫的蒸壓釜中，當兩條釜壓力達到平衡時，將倒汽閥門關閉，升溫釜送入好汽繼續(xù)升溫，降溫釜對空放汽或作它用，同時打開排污閥，排污放汽。
6.當壓力降至零表壓時，打開手動安全連鎖裝置手柄，排放余汽。余汽排完，安全連鎖裝置開鎖，才能進行開門操作。
7.蒸壓釜運行中，配汽應經常檢查蒸壓釜運行情況，發(fā)現有以下情況時，應立即停汽，采取排汽降壓措施。
A.蒸壓釜的釜門密封圈損壞，有嚴重的漏汽情況。
B. 蒸壓釜的法蘭處、釜體上有裂紋、鼓包、漏起現象。
C. 蒸壓釜釜內壓力超過允許值。
D.壓力超過工作壓力安全閥啟跳。
六、蒸壓釜的壓力表每年校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
七、發(fā)現壓力表、安全閥、安全連鎖裝置有不準、損壞等情況應及時報告、及時修理、校驗。
八、因誤操作造成制品損壞的，視情況給予處罰，情節(jié)嚴重的按質量事故處理，造成設備損壞的按設備事故處理。
九、崗位責任制
1.經常檢查各蒸壓釜及配汽站工作情況，檢查設備運轉是否正常。
2.嚴格按照工藝操作規(guī)程操作，認真執(zhí)行有關蒸壓釜安全運行的規(guī)章制度，掌握有關安全操作規(guī)程，并做好值班記錄和交接班。
3.配汽員在送汽之前，應對釜門閉合再做一次復驗，以免出現設備及人身安全事故。做到安全為了生產，生產必須安全。
4.要經常查看供汽閥門、疏水閥門、安全閥門及排汽閥門是否正常工作，若有漏汽現象，及時通知維修工進行維修。
5.遵守勞動紀律，搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，確保良好的工作環(huán)境。