1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間配煤崗位的各項安全技術(shù)操作事項，適用于配煤崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位隸屬于煉焦車間的配煤工段。
2.2崗位職責(zé)
2.2.1服從班長的領(lǐng)導(dǎo)，完成其分配的任務(wù)與車間臨時交辦的工作。
2.2.2熟練掌握圓盤給料機和配煤電子皮帶秤結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2.2.3負責(zé)配煤計算，并按照配煤方案正確地完成配煤工作。
2.2.4及時揀出煤中的雜物，及時清理電磁除鐵器吸出的廢鋼鐵。
2.2.5做好本崗位的設(shè)備維護保養(yǎng)工作和衛(wèi)生清潔工作。
2.2.6填寫好生產(chǎn)操作記錄，做好交接班工作。
2.2.7認真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3安全操作要點
2.3.1電磁除鐵器損壞時，不準進行配煤操作。
2.3.2配煤時出現(xiàn)配煤槽堵塞情況時，要立即停機疏通配煤槽，清理時要注意自己和周圍人的安全。
2.3.3機電設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源匯報車間，組織有關(guān)人員處理。
2.3.4作業(yè)完畢后，必須停機并切斷電源，然后才能離開工兒崗位。
2.4 主要設(shè)備名稱及規(guī)格
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設(shè)備名稱
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型號規(guī)格
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數(shù)量
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電子自動配料稱
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ICS-2700×1000-XF稱量范圍：0-150噸/小時 計量精度；±0.5% N=2.2Kw 物料粒度：<80mm, <1.4%
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5臺
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電磁除鐵器
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RCDB-10許用負荷：2噸電機功率：0.4Kw 速度20m/min 額定懸掛高度：300mm
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1
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電子皮帶稱
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帶速：1.6m/s
輸送量：300t/h
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1
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2.5操作規(guī)程
2.5.1開車前的準備工作
2.5.1.1了解各配煤倉存煤的種類數(shù)量。
2.5.1.2按照配煤比確定單位煤的配煤量。
2.5.1.3檢查聯(lián)鎖裝置是否處于聯(lián)鎖狀態(tài)。
2.5.1.4檢查配煤房內(nèi)機械設(shè)備與控制室內(nèi)設(shè)備儀表是否正常，如有故障及時排除。
2.5.1.5檢查各潤滑點是否缺油，油標油是否正常。
2.5.1.6一切準備工作就緒后，向集控室發(fā)出開車信號。
2.5.2正常操作
2.5.2.1開車后，按配比要求打開給料機，觀察煤流量，使各單種煤流量按配比要求保持均勻。
2.5.2.2開機后,應(yīng)隨時清除分煤擋板上的雜物。
2.5.2.3不斷核對各單種煤的流量，誤差較大時應(yīng)及時調(diào)整。
2.5.2.4發(fā)現(xiàn)煤料堵流時間超過1分鐘時應(yīng)停止配煤，處理完畢再開機生產(chǎn)。
2.5.2.5在配煤過程中，煤種突然斷料時，應(yīng)立即停止上煤，待煤倉貯煤正常后，方能開機按配煤比上煤。
2.5.3特殊操作
2.5.3.1開機生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異聲或皮帶撕裂聲時應(yīng)緊急停車，排除故障后重新開機。
2.5.3.2生產(chǎn)過程中聽到緊急鈴聲應(yīng)立即停車。
2.5.3.3自動配煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)改人工拋盤配煤，并通知維修人員及時處理。
2.5.4停車后操作
2.5.4.1清除圓盤給料機上的煤泥及雜物。
2.5.4.2清掃工作現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。
2.5.4.3工作結(jié)束后應(yīng)將本崗位情況向班長匯報。
2.6巡回檢查制度
2.6.1配煤工必須有一人在現(xiàn)場巡迥檢查，注意檢查以下各項。
2.6.1.1配煤盤運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，刮煤板和調(diào)節(jié)套筒之間是否有雜物，下煤是否穩(wěn)定。
2.6.1.2煤流量是否符合配煤比要求，有無斷流情況。
2.6.1.3電機溫度，各部位軸承溫度是否正常。
2.6.1.4上下托輥是否脫落。
2.6.1.5皮帶及其接頭有無起毛和開裂現(xiàn)象。
2.6.1.6各緊固件是否松動。
2.6.1.7觀察各潤滑點的潤滑情況。
攪拌機操作規(guī)程
