一、預處理
（一）預漿化
1、啟動前，對設備進行全面檢查，確認一切正常后方可作業(yè)。
2、加入陽極泥前，應加入足量的塔液，啟動攪拌槳。
3、加入陽極泥時，應緩慢進行，嚴禁過快，以防酸液外濺傷人和攪拌槳受力過猛損壞設備。
4、設備運行過程中，壓縮風不能太大，以防物料飛濺傷人。
5、漿化完畢，在用隔膜泵輸送時，壓縮風要緩慢開啟。
6、隔膜泵、砂漿泵使用后，應用水沖洗，防止泵和管道的堵塞。
7、預漿化反應槽清理時，應切斷電源進行。
（二）反應
1、物料泵入反應槽前，應先打開進出口閥門，以防泵空轉(zhuǎn)或憋壓。
2、壓縮風不宜過大，以防物料外濺。
3、加入鹽酸時，必須打開通風閥，保持良好的通風。
4、加溫過程必須使用DCS自動控制系統(tǒng)，并隨時觀察反應溫度，以防冒槽。
5、補液時不得離開反應槽，密切注視槽內(nèi)液位。
6、清理反應槽時，應切斷攪拌機電源，并掛“有人工作”警示牌。
（三）壓濾操作
1、壓濾前，必須檢查轉(zhuǎn)運槽和脫銅上清液儲槽的液位，以防冒槽。
2、啟動壓濾泵前，應確認接液板、出液管擺放位置。
3、壓濾過程中，人不得離開，應隨時監(jiān)視壓濾狀況。
4、壓濾機出現(xiàn)炸板、跑渾現(xiàn)象，立即采取防漏、防跑措施或停止壓濾。
5、脫銅液酸度較高，手不得直接觸。

二、回轉(zhuǎn)窯
（一）開窯
1、開窯前，對窯系統(tǒng)進行全面檢查。
2、清除回轉(zhuǎn)窯周圍易燃易爆物品，如乙炔、氧氣等。
3、點火時嚴禁使用汽油，以防燒傷。
4、點火升溫必須嚴格按升溫曲線進行，升溫梯度為10～15度/小時。嚴禁升溫過快，損壞爐體。新窯升溫需4天，舊窯升溫需3天。
5、升溫噴油時，先送風，爐內(nèi)保持明火；如無明火嚴禁將油噴入，以免發(fā)生爆炸。
6、升溫過程中，注意窯體膨脹情況，隨時松緊拉桿。
（二）出塔
1、作業(yè)時，戴好防護眼鏡。
2、打開塔底閥門時，操作人員不可靠得太近，緩慢打開底閥，以防高溫酸液外濺傷人。
3、酸液濺到身體或眼睛，及時用清水沖洗。
4、斜管清理要特別注意高溫和強腐蝕。
（三）停窯
1、嚴格按停窯計劃降溫，并按降溫曲線進行。
2、降溫前應空燒3小時，排出窯內(nèi)物料，避免結(jié)窯。
3、降溫梯度為10～15度/小時，嚴禁降溫過快，損壞爐體。
4、溫度降至300度以下，停油泵，關油閥，停微聲風機。
5、溫度降至100度，停真空泵，溫度至50度，停主電機。
（四）泡料
1、檢查槽內(nèi)物料量再泡料，以防溢出。
2、放酸過程要緩慢，以防外濺傷人。
3、泡料時，要緩慢加入物料，嚴禁使用行車直接倒入，以防物料外濺。
4、泡料時戴好防酸面罩。
5、檢查時，嚴禁站在槽蓋上，以防槽蓋腐蝕脫落而掉入槽內(nèi)。
（五）粗硒壓濾
1、將塔底轉(zhuǎn)運槽的粗硒送往壓濾前，要認真檢查輸送管泵和粗硒塔液儲槽。
2、粗硒壓濾的液溫控制在60℃以下。
3、塔液有較強的腐蝕性，操作時人體不要直接接觸。
（六）事故柴油發(fā)電機操作
1、啟動前，必須斷開市電電源，即斷開MCC0柜下面的開關。
2、供電后，觀察事故電源控制屏，確保電壓400V、頻率50HZ。
3、停機時，必須斷開事故電源控制屏開關。
（七）齒輪油泵操作
1、進入油庫嚴禁帶火種。
2、齒輪油泵輸送的柴油必須清潔，防止雜質(zhì)進入。開機前，必須認真檢查確認油泵周圍無雜物、無積油、油庫通風良好。
3、油泵開機前，必須檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。同時把吸油接管和排油接管的閥門打開。
4、油泵工作時，要注意油泵工作壓力；檢查是否漏油，如有漏油應及時更換油封；發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時，應立即停止油泵工作，排除故障。
5、油泵停機后，應關閉吸油接管和排油接管的閥門。
6、油管、油路設備動火檢修必須執(zhí)行動火證制度。
（八）應急處理
1、停電時，先停料，后關閉油嘴進行降溫，按照事故柴油發(fā)電機操作規(guī)程起動柴油發(fā)電機。并上報工段，車間和總調(diào)。
2、停水時，真空泵冷卻水不得斷流，要打開備用水閥，使真空泵達正常狀態(tài)；無備用水時，立即停真空泵同時停止加料，打開窯尾閘板，減少煙氣，利用通風系統(tǒng)將窯內(nèi)煙氣排空。并上報車間及總調(diào)。