一、  目的
        為了保證產(chǎn)品原材料質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，減少浪費，防止壓鑄過程中的工傷事故發(fā)生，特制訂本安全操作規(guī)程。
        二、  適用范圍
        1、適用部門：生產(chǎn)部壓鑄系、加工系；
        2、適用設備：壓鑄熔解保溫一體爐；
        3、適用材料：加工過程中產(chǎn)生的鋅合金MB、FCB報廢品；
        4、本規(guī)程不適用鋁合金報廢品的操作管理。
        三、 管理流程
        1、 加工系將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋅合金MB、FCB報廢品收集在現(xiàn)場指定的不良品放置區(qū)。
        2、加工系須指定專人定期對鋅合金MB、FCB報廢品進行分類整理。
        3、斷刀不良產(chǎn)生的報廢品，選出后集中放置于壓鑄外廢料置場的“鋅合金廢
        品放置箱”內(nèi)，此類報廢品不能當做壓鑄回爐料使用。
        4、 因斷刀以外的其他加工報廢品，應使用氣槍清除表面及孔洞內(nèi)的殘油和水分。
        5、清除了殘油和水分的報廢品應單獨放置在指定場所，至少應放置晾干3天，
        然后才能由專人發(fā)放到壓鑄系實施回爐處理。
        四、 回爐作業(yè)注意事項
        1、 投放回爐料前，壓鑄系作業(yè)人員應穿戴好防濺面具和石棉手套等勞保用品，
        防止燙傷。
        2、 加工產(chǎn)生的鋅合金MB、FCB報廢品回爐前，先放在熔解爐的邊沿上預熱至
        少30分鐘（目的是防止本體的孔洞內(nèi)還有殘油和水分，經(jīng)加熱后引起鋅水爆濺傷人），禁止將未經(jīng)預熱的加工報廢品直接投放到熔爐中。