1、通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時，應(yīng)立即處理。
       2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥，不準潮濕，以防爆炸?？友匾３终麧?，并設(shè)有堅固的安全護欄。
       3、清理渣坑應(yīng)在熔化期進行，必須和有關(guān)人員聯(lián)系好，設(shè)立警告標志。
       4、加礦石時必須緩慢地加入爐內(nèi)，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時，嚴防水和潮濕物品進入渣罐，以免爆炸。
       5、扒渣時動作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。
       6、往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時，要站在爐門側(cè)面操作，防止噴火傷人。
       7、使用大錘時，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴禁戴手套操作。
       8、在打鑿出鋼口時，工作人員應(yīng)當前后聯(lián)系呼應(yīng)，這時不得往爐內(nèi)加人易燃物料，防止噴火傷人。
       9、出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準傾爐出鋼。
       10、更換爐蓋、更換電極，調(diào)整電極等必須在停爐后進行。吊裝爐蓋、電極時要由專人指揮吊車。
       11、修砌出鋼槽時，不準傾爐，以防傾爐時將人翻入坑中。
       12、裝爐料時，爐門必須關(guān)閉。二次進料時，不準使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。
       13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準不得進入配電室和變壓器室。
       14、傾爐出鋼前，應(yīng)將盛鋼桶的位置對好，得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。
       15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。