1 操作者必須持有效相關(guān)資格證上崗。

　　2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝要求。

　　3 施焊前應先將工件焊接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、水分等雜物清除，同時檢查接頭處的間隙，保證符合工藝要求。

　　4 檢查焊接設(shè)備是否良好，接地是否可靠。

　　5 根據(jù)工藝規(guī)定的牌號選擇焊條或焊絲，如無專門工藝時，則參照《通用焊接規(guī)范》。

　　6 堿性焊條在使用前先進行烘干，烘干溫度350℃至400℃，時間約1至2小時。烘干后置于保溫筒內(nèi)，即取即用。天氣潮濕時，酸性焊條也應先予烘干，烘干溫度70～150℃（時間l～2小時）。

　　7 在按工藝要求施焊時，如發(fā)現(xiàn)焊接過程不穩(wěn)定、飛濺較多、焊縫成型不佳、缺陷較多等問題，應考慮電流、電壓表的可靠性，這時應反饋給工藝及質(zhì)檢部門處理。

　　8 焊縫的外觀尺寸、表面質(zhì)量應符合圖紙及工藝要求，不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等現(xiàn)象。

　　9 焊縫應由專檢人員檢查合格才能轉(zhuǎn)下工序。

　　10 焊接人員對焊件要清除焊皮及飛濺物。

　　11 整個焊接過程要按勞保規(guī)定穿戴防護物品。

　　12 凡屬壓力容器的施焊，必須由持有關(guān)特殊資格證的焊工操作。

　　13 進行CO2氣體保護焊時，應根據(jù)焊接電流等選擇合適的遮光濾光片。

　　14 防止外來風對焊接質(zhì)量的影響（主要是風扇）。

　　15 當使用藥芯焊絲時，應調(diào)節(jié)送絲壓把的壓力，使壓力比實芯焊絲小些。

　　16 直徑細的焊絲（Ф0 9）容易折斷，要放慢送絲速度。

　　17 為防止因電纜過熱而引發(fā)火災和機器燒損及電弧不穩(wěn)，不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。

　　18 電氣連接的操作，必須在關(guān)閉配電箱開關(guān)、確保安全的條件下進行。