1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動，禁止直接啟動和頻繁啟動，減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。

2、每次停機后前兩小時內(nèi)每半小時必須盤動干燥機四分之一圈，兩小時后每小時盤動一次，每次四分之一圈，防止筒體發(fā)生變形。

3、每次停機后不得立即停止引風(fēng)機，必須打開干燥機進口處和冷風(fēng)閥，進行降溫，溫度降到規(guī)定置后，才能停止引風(fēng)機。

4、干燥機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈，減速機，電機及各點軸承潤滑情況，及時添加。

5、干燥機運行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵，發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時要及時上報，做好記錄，并加強安全防范，設(shè)置警界線，做好交接，待停機處理。

6、干燥機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況，確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂啤?/p>

7、干燥機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn)，對噴油裝置要保證隨時處于完好，及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。

8、干燥機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象，可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。

9、干燥機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生，必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。

10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污，禁止易燃物及明火接近干燥機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位，防止發(fā)生火災(zāi)事故。

11、干燥機運行過程中禁止打開任何人孔進行筒體內(nèi)部觀察，防止發(fā)生安全意外，確認(rèn)尾部出口隔網(wǎng)時，可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。

12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌，筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下，做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。

13、干燥機運行過程中禁止操作人員直接進入重錘區(qū)域地面作業(yè)。

14、盤車后需要停止時，必須調(diào)節(jié)剎車，讓其緩慢回轉(zhuǎn)，防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷，剎車皮要經(jīng)常檢查，出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。