1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(5)保持現(xiàn)場整潔。

(6)本崗位至少兩人作業(yè)。

2崗位操作程序

2.1開車前的準備與檢查

(1)電機首次運行應檢查電機的旋轉方向與泵規(guī)定的旋轉方向是否一致；在試電機旋轉方向時，應單獨試電機，切不可與泵聯(lián)結同試。

(2)檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。

(3)檢查電機軸和泵軸旋轉是否同心。

(4)用手盤車，泵不應有卡阻現(xiàn)象。

(5)檢查軸承箱油位指示是否在規(guī)定的位置。

(6)渣漿泵啟動前要先開通軸封水（機械密封為冷卻水），同時要打開泵進口閥，關閉泵出口閥。

(7)檢查各閥門是否靈活可靠。

(8)檢查地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓是否牢固無松動、缺失。

(9)確認管路系統(tǒng)等牢固、可靠、無泄漏。

2.2啟動

(1)渣漿泵在啟動前應打開泵進口閥，關閉泵出口閥。

(2)合上電源開關，開動電機，待電機達到額定轉速后，再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開啟大小與快慢，應保證泵不振動和電機不超額定電流。

(3)串聯(lián)泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將末級泵的出口閥門稍開一點（開的大小以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜），然后即可相繼啟動二級、三級直到末級泵。串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應保證泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。

2.3運行及檢查

(1)隨時監(jiān)控流量必須符合要求。

(2)在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力，在這種系統(tǒng)中還應監(jiān)控壓力符合要求。

(3)泵在運行中除檢查流量、壓力外，還要檢查電機的電流，其不要超過電機的額定電流，溫度不超過規(guī)定值。

(4)隨時檢查油封、軸承等有無異常現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

(5)運行中應保證泵不發(fā)生抽空和水池不發(fā)生溢流。

(6)泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣現(xiàn)象，水泵吸水口的格柵應符合泵所能通過的顆粒要求，以免大顆粒物料或長纖維物料進人水泵造成堵塞。

(7)要及時更換易損件，維修裝配要符合要求，間隙調整符合規(guī)定，不得有卡阻摩擦現(xiàn)象。

(8)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調整（或更換）填料的松緊程度，保證軸封

無漏漿。

(9)泵運行時軸承溫度一般以不超過65℃為宜。

(10)要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完好，損壞后應及時更換。

(11)保證泵組件和管路系統(tǒng)牢固可靠。

(12)發(fā)現(xiàn)以下情況要停機處理：

1)排料量不足時；

2)發(fā)生噪聲或異常聲響時；

3)發(fā)現(xiàn)葉輪嚴重堵塞或磨損；

4)電氣設備、線路冒煙起火。

2.4停機

(1)正常停機：

1)接到停車信號后，關閉入料閥門、排料閥門，停電動機，關閉冷卻水閥門，打開渣漿泵放料閥門，將泵內含料水全部放出，然后關嚴；

2)停車后對機電設備及所有管道、閥門、儀表進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)緊急停機：

1)無通知突然停電應首先關閉入料閥，并立即查原因處理；

2)生產中遇到緊急情況應緊急停機，可立即按下主機停止按鈕，然后關閉給料閥和出料閥，向上級匯報并處理故障。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理。

(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源，等候來電。

(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應明顯標志出開關方向。

(4)無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。

(5)開關閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。