1)混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應揳緊。

2)泵送管道的敷設應符合下列要求。

①水平泵送管道宜直線敷設。

②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝單向閥。

③敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活門。

④泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連管道與管道間應連接牢靠。

管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

⑤泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

3)砂石粒徑、水泥標號及配比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

4)作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏、液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

5)輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭應完好無損高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6)應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。

7)啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8)泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上,料斗網(wǎng)格不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動網(wǎng)格。

9)當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后

再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,剔除部分骨

料,另加砂漿重新攪拌。

10)泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫停止時,停

機時間不得超過30min,暫停時間內每隔5~10min(冬季

3~5min)做2~3個沖程反泵→正泵運動,再次投料泵送前應先

將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使

分配閥內混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12)泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料或用手抓握分配閥,

當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力

13)不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停

止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。

14)水箱內應儲滿清水,當水質混濁并有較多沙粒時,應及時

檢查清理。

15)泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。不得調整、

修理正在運轉的部件。

16)作業(yè)中,應對泵送設備和管道進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時

處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17)應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落

度。在泵送過程中,不得中途停泵。

18)當出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回

料斗。當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排

除堵塞。

19)作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后

對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣

閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最

大,在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)欄等收集

沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。

20)作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油,

各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液

壓系統(tǒng)應卸載。