1、目的
為保證公司產品質量，對高頻直縫焊管產品進行離線手動超聲波探傷檢驗，以確保產品質量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產的直縫焊管產品的焊縫離線、超聲波自動探傷噴標部位、鋼管管端焊縫與母材、管體母材和修補焊縫進行超聲波手動探傷檢驗。
3、工作程序
3.1 檢驗員探傷前應準備好探頭，檢查儀器性能，做好探傷前的準備工作。
3.1.1 采用CSK-ⅠA試塊測試儀器性能，儀器性能應滿足以下要求：
????? a)水平線性誤差不大于1％
????? b)垂直線性誤差不大于5％?????????????????
????? c)動態(tài)范圍≥26dB
????? d)報警閘門位置和寬度任意可調
3.1.2 一般選用頻率為2.5－5MHz，晶片直徑采用8×9mm，K值為1.5-2.5的橫波探頭，采用CSK－IA試塊測試斜探頭前沿和K值。
3.1.3 一般采用水平1:1或深度、聲程1：1調節(jié)儀器掃描速度。
3.2靈敏度調校：對焊縫探傷時采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的曲面對比標樣調校靈敏度，靈敏度調整完畢后提高2db作為檢驗靈敏度。移動探頭位置、轉動角度，找出人工反射體(Φ3.2豎通孔或N10刻槽)的最高反射回波(一般根據(jù)板厚采用2-3次聲程進行靈敏度調校)，調節(jié)衰減器使反射回波幅度為60％-80％，按照產品標準確定或設置合格極限。對母材探傷時，靈敏度調整采用5MHzΦ14F6雙晶探頭，采用CSK-IA試塊調節(jié)儀器一般采用5：1或10：1調節(jié)儀器掃描速度。將第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10dB作為檢驗靈敏度，如標準或檢驗工藝卡另有要求，則按有關規(guī)定進行。填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”。
3.3 離線焊縫探傷
3.3.1 清除探傷表面上探頭移動區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。
3.3.2 耦合劑應均勻覆蓋探頭移動的整個區(qū)域，耦合劑一般采用CMC。
3.3.3 探傷時，探頭移動區(qū)域為P=2KT+50mm（K為探頭K值、T為被探鋼管厚度）。
3.3.4 探傷掃查方式一般采用平行掃查與鋸齒形掃查兩種方式，第一次采用平行掃查方式，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫1.5-2次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進行掃查。第二次掃查采用鋸齒形掃查，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫2-3次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進行鋸齒形掃查，掃查時每次探頭的跨距應保持足夠的覆蓋量不得超過探頭晶片直徑的1/2。掃查速度不應大于150mm/s。
3.3.5 對補焊焊縫進行探傷時，補焊處應無銹蝕、油污及飛濺等雜物，應根據(jù)探傷區(qū)域的表面狀況，適當提高探傷靈敏度。
3.3.6 當發(fā)現(xiàn)缺陷時，為確定缺陷的位置、方向、形狀、區(qū)分缺陷信號與偽缺陷訊號，可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭檢查方式。當回波幅高于100%時采用6db法對缺陷進行定量定位及測長。
3.4 管體母材探傷
3.4.1 清除探傷管體表面上探頭移動區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。
3.4.2 耦合劑應均勻覆蓋探頭移動的整個區(qū)域，耦合劑一般采用CMC。
3.4.3探傷掃查方式:對管端母材一般采用沿管端圓周方向進行鋸齒形掃查,掃查步進距離不得超過探頭晶片直徑的1/2,掃查區(qū)域覆蓋的范圍應滿足工藝卡及標準的要求。
3.5 對發(fā)現(xiàn)的超標缺陷應對缺陷進行定位、定量及測長。???????????
3.6 在超標缺陷部位噴涂不合格標識；必要時應當面向補焊人員交待缺陷情況。對檢查合格鋼管噴涂合格標識，標識應符合HRGG/sy-01《過程檢驗標識規(guī)定》的要求。
3.7當發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)補焊不合格時應及時填寫“質量信息反饋卡”通知車間責任崗位。
3.8 手動探傷時，要檢查探傷部位有無表面缺陷，如有要做出相應標識。
3.9 “超聲探傷靈敏度調校記錄”用完后應及時送交質量檢驗站資料室存檔。
3.10 及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。
3.11手探檢驗員當班填寫“超聲波手動探傷報告”和“交接班記錄”，送交質量檢驗站。
3.12本崗位安全操作要求
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄
（2）質量信息反饋卡
（3）傳票
（4）超聲波手動探傷檢驗報告
?