一、掘進機運轉前的注意事項：
1、掘進工作面必須具有通風良好，水源充足及安全供電設施。
2、材料與轉載運輸設備妥當，并檢查巷道支護情況是否安全。
3、檢查機器上電氣開關箱以及液壓手把是否處在關閉或空檔位置。
4、檢查電纜的固定是否妥當，絕緣套是否有損傷。
5、嚴格執(zhí)行班前對機器檢查的例行制度，檢查各部分緊固螺栓是否擰緊，檢查各運轉部件是否動作靈活可靠，檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞，檢查截齒與齒座是否損壞，檢查運輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常，檢查出異常現(xiàn)象應及時處理。并向規(guī)定各潤滑注油點定期注油。
6、掘進截割頭在運轉中周圍不得站人，各運轉部分不得有障礙物。
7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥，安全閥是出廠時調定的不得隨意調整。
8、除經培訓取得合格證的司機，任何人不得擅自操作機器。
二、運轉啟動程序：
1、旋轉在司機座位的防爆電氣箱開關手柄，置于“運行”位置，按下起動按鈕，指示燈亮，確認機器已送電。
2、按電鈴按鈕發(fā)出開機信號，打開水閥見噴霧噴咀出水，確認機器已有冷卻水。
3、旋轉在司機座位右上方的主令控制箱泵站電動機手柄置于“運轉”位置，油泵運轉。
4、操縱司機座位上下方的行走部馬達兩個手柄，行走部馬達運轉，可使機器前進，后退或左右轉彎，調正機器處在適當位置。
5、操縱在司機座位右側的裝運機構馬達手柄置于運轉位置，刮板輸送機和裝載部運動。
6、旋轉在司機座位右上方的主令控制箱截割電動機手柄置于“運轉”位置，截割頭旋轉。
7、多路換向的操作，當截割頭旋轉后，可根據截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥，可使工作機構回轉，截割臂升降，截割頭伸縮，裝載鏟板升降，和后支撐支承或縮回。
三、機器的截割工作：
1、機器在掘進截割時應根據巷道的圍巖情況，斷面開關大小合理地進行。超斷面的截割會給支護工作帶來困難和降低掘進效率。因此在實際操作中應按具體情況，很好地控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。
2、截割程序選擇的一般原則應利于頂板支護和利于鉆進開截，即截割阻力小，可使掘進效率高，盡量避免大塊利于裝載運輸等，可由司機掌握。
3、橫截割頭的鉆進截割，根據橫截割頭的特點，一般開槽鉆進時每進0.11M時向左(右)擺動0.3M距離以便截割兩截頭中間的煤巖，方可再次進刀直至開槽鉆到0.33或0.55M，開槽鉆到終止深度視煤巖堅硬程度來確定。
4、截割頭擺動截割，一般截割程序，對于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動截割程序，對于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護的辦法，再由下向上分段擺動截割，對于層節(jié)理發(fā)達的軟煤則采取下部中心開鉆，然后左右擺動和周邊刷幫的截割程序。無論何種條件都先將地面清理好再向上截割，否則會使機器履帶墊起，越掘越漂。
5、截割工作時的注意事項，應盡量避免截割頭帶負荷啟動，并不許經常過負荷運轉。截割頭在最低位置工作時嚴禁將鏟板抬起，以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應注意與前一刀擺動截槽的銜接，在操作液壓手柄時不得用力過猛，此外當機器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時，嚴禁截割頭旋動，并關閉噴霧，以免發(fā)生人身事故。
四、正常停機程序
1、操縱主令控制箱的截割電動手柄置于停止位置，停止截割頭轉動。
2、操縱裝運機構馬達手柄置于中間位置，停止裝載和輸送機工作。
3、操縱多路換向閥手柄，將截割頭縮回，將截割臂擺正，下降落地；將鏟板落地，后支撐收起，并將所有操作手柄置于中間位置。
4、操縱主令控制箱上的泵電動機手柄置于停止位置，停止泵站工作。
5、關閉供水閥停止供水。
6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕，關閉總隔離開關停止供電。
7、機器發(fā)生下列情況時應按上述程序及時停機，油管、水管，管接頭漏油、漏水；油壓不足；電動機過熱；油箱溫度過高；運轉部位有異常聲響；油泵、馬達產生異常噪聲或不正常振動；或有控制失靈現(xiàn)象等。
五、緊急停機程序：
當突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴重事故的情況下，方可采取緊急停機措施：
1、操縱機前或機后的緊急停機按紐。
2、關閉供水閥停止供水。
3、液壓操縱手柄置于中間位置。
4、關閉總隔離開關。

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