一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品；
2.非本崗位人員嚴(yán)禁進入設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場；
3.其他崗位如因工作對接或其他需要，應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品，經(jīng)允許后方可進入。
二、開機前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機前檢查二工位、四工位油泵油位是否正常；生產(chǎn)過程中，定期檢查確認(rèn)油站油位；
5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠；
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常；
7.檢查釜前窯后擺渡車行走是否正常；
8.確認(rèn)周邊危險區(qū)域無人作業(yè)后，檢查兩工位、四工位伺服行走是否正常；
10.檢查兩工位刷油是否正常；
三、運行中安全作業(yè)規(guī)范
11.需對吸盤平臺上不合格濕坯進行剔除時，應(yīng)停機處理，主副操作手共同確認(rèn)急停按鈕按下，設(shè)備停機后，方可進行剔除清理，共同確認(rèn)完畢后，方可復(fù)位按鈕，恢復(fù)正常作業(yè)；
12.四工位移動前，觀察鋼模板、板坯是否完全吸起；
運送預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)板坯時需分開運送，并在小車停穩(wěn)后，前后加裝緊固裝置；
13.抓鉤抓起蒸養(yǎng)墊板時需要確認(rèn)是否完全抓住后方可操作；
14.設(shè)備運轉(zhuǎn)前，必須關(guān)閉安全防護門，運行過程中嚴(yán)禁穿越兩工位及四工位；
15.操作工位時，需兩人分置工位前后進行指揮，另一人操作，并做好信息傳遞溝通，確保準(zhǔn)確無誤時，方可作業(yè)；
16.鋼模板經(jīng)過清灰刷油后，確認(rèn)被二工位吸盤吸起后方可放下鋼模板進行刷油；當(dāng)鋼模板卡入刷油機時，需停機處理；
17.小車換車過程中需一人操作一人指揮安全換車；牽引機行駛前，需檢查牽引機推頭的行駛方向；牽引機運行時，嚴(yán)禁用手觸碰牽引機推頭；并采用牽引機“一推一拉”的方式，不得一次推多量小車；嚴(yán)禁在操作牽引機時，同步操作其他設(shè)備，并做到“誰開啟，誰關(guān)閉”；
18.注意小車行走過程中軌道前后無人無雜物；生產(chǎn)過程中，需針對地面油污進行及時清理，防止滑倒摔傷；及時清理預(yù)養(yǎng)窯后擺渡基坑積水；
19.行走過程中防止跌入設(shè)備基坑、軌道基坑；
20.清理升降平臺下部衛(wèi)生時，及設(shè)備維修時，佩戴好勞保用品，將升降平臺支撐固定，確認(rèn)升降平臺無法下降，并有專人監(jiān)護的情況下，方可作業(yè)。
21.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時，須及時報修，并填寫設(shè)備報修單，在維修完畢后，在報修單上確認(rèn)修復(fù)后，方可開機操作。
22.生產(chǎn)作業(yè)期間，應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位，防止發(fā)生安全隱患；
四、交叉作業(yè)規(guī)范
23.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進入壓機設(shè)備區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，做好與本崗位人員之間配合，如須進入設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)辦理停電停機手續(xù)，確認(rèn)急停按鈕按下，且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動，結(jié)束后，共同確認(rèn)完畢后，方可進行啟動按鈕送電，恢復(fù)正常生產(chǎn)；
24.在交接班時，須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚，做到問題不遺留、不遺漏；
25.設(shè)備運行過程中，崗位人員需暫時離崗時，應(yīng)做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應(yīng)安全防護措施，后方可短暫離崗。
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