1、 操作者須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。
2、 開機前先檢查機器上有無雜物，檢查各部位潤滑情況，各部緊固牢靠；打開電源開關(guān)，檢查油位是否正常。按下液壓啟動按扭，調(diào)整工作壓力到20MPa，返回溢流閥調(diào)整盡量小，一般為1MPa.
3、將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈，將組合沖模放于工作臺上，使定位銷鑲?cè)胂履０宓亩ㄎ讳N孔，旋轉(zhuǎn)工作臺至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重合，并檢查模架導(dǎo)柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈活。壓緊工作臺并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺上，空載試運行幾次待壓力機運行平穩(wěn)后，方可進(jìn)行型材加工。
4、在沖壓任何產(chǎn)品零件時，特別在沖壓小料時，均用鉗子操作，絕對禁止用手伸入模子沖頭下面。若有料或碎粒咬住模子時，也不能用手伸入模子中去取，應(yīng)用鉗子或竹片拔除。
5、做好個人防護(hù)，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顧周圍人員、環(huán)境的安全。
6、對照圖紙裝上配套的模具，試壓合格后再進(jìn)行成批沖壓。
7、檢查或裝拆模具時，踩下腳踏閥使活塞桿完全走完全程，松開工作臺壓板，轉(zhuǎn)動工作臺至下一工位。
8、在維修、保養(yǎng)、更換模具時必須切斷電源，并掛上檢修牌，以防不測。特別是二人以上檢修時應(yīng)互相配合，注意安全。
9、工作完畢及工作中均應(yīng)對潤滑點加油潤滑，工作完畢后及時作保養(yǎng)、維護(hù)工作，保證本機的清潔，打掃周圍環(huán)境。
10、關(guān)機時先關(guān)閉液壓開關(guān)，再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。