1. 專人經(jīng)過培訓(xùn)方可操作設(shè)備，其他任何人未經(jīng)上級部門許可，禁止操作設(shè)備。
        2. 將設(shè)備固定好，如果需要移動設(shè)備，請將電纜、氣管移至不妨礙設(shè)備移動的距離之外，以防止在移動設(shè)備過程中損傷電纜或者氣管。
        3. 檢查機器周圍以及內(nèi)部有無異常，在確定外部條件無異常時，接通電源線、氣源。
        4. 打開電源開關(guān)，觀察顯示屏有無異常，提示區(qū)域有無報警或者警示內(nèi)容，如果有提示，直至報警或者提示消除，方可繼續(xù)下一步操作。
        5. 出現(xiàn)異常，利用排出法對問題進行排除，做到先硬件檢查，再軟件排查，盡量不以修改參數(shù)或者拆件為主。
        6. 觀察氣表壓力是否在允許范圍之內(nèi)，一般壓力范圍在0.5～0.8Mpa之間，不再允許范圍內(nèi)，禁止啟動機器。以立即除掉氣源，檢查氣源，直至問題排除。
        7. 觀察機器無異常后，啟動機器，觀察混膠管顏色是否正常，同時觀察機器比例數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)混膠管顏色異?；蛘呋旌喜粍?，而比例正常時，判斷混膠管是否阻塞或者局部凝膠。此時更換混膠管。直至正常出膠。
        8. 更換料桶時，必須把料桶位置設(shè)定在壓料板的下方，將桶內(nèi)膠攤平，壓料板下壓后，將桶內(nèi)殘留空氣排凈，以免造成比例失調(diào)或超壓報警，致使機器不能正常工作。
        9. 設(shè)備運行過程中，觀察背面計量泵的潤滑油油位，當(dāng)計量泵注射器內(nèi)的潤滑油低于1/5時，及時補沖專業(yè)DOP潤滑油。
        10. 設(shè)備運行過程中，操作人員要堅守工作崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，如果無法解決立即停機，并迅速將相關(guān)的人員做相應(yīng)處理。
        11. 開始后將流量由低到高向上加，停機時將流量由高到低降。
        12. 工作完畢后，將電源斷開，在第一時間內(nèi)將出膠管清理干凈，整理電纜和氣管，徹底清理整個設(shè)備的衛(wèi)生。