1、 開機前，認真檢查各安全裝置，各儀表，信號燈是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即報告。
        2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。
        3、 維修人員在檢修機臺時，必須與機臺操作工聯(lián)系好，并在配電柜上掛警示牌，以免發(fā)生事故。
        4、 操作人員在硫化機后檢查輪胎時，不得踩踏蒸汽管道，以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
        5、 嚴禁用潮濕的手和物碰電氣設備，確保用電安全。
        6、 預熱膠囊和模具時，嚴禁把開關(guān)撥到自動檔，以免合模后時序控制機得電工作，將內(nèi)壓充進膠囊內(nèi)，引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出，造成傷害。
        7、 開模時操作工應將選擇開關(guān)撥到手動檔，不要撥在自動位置，以便操作時處理故障和其它問題，避免在處理故障時被機械傷害。
        8、 操作人員不準在機械手臂下行走和逗留，以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
        9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防機械手臂升高后，胎胚下落傷人。
        10、 機臺合模時，嚴禁人體接觸硫化機的運轉(zhuǎn)部件，胎號應預先貼在胎胚上或放在模具內(nèi)，不準在合模時再放胎號，更不允許當橫梁在垂直運動位置時，將頭、手伸進模內(nèi)搶抓雜物，以防發(fā)生傷害。
        11、 在硫化過程中，安全門關(guān)閉，嚴禁非工作人員進入后充氣裝置里面，以免造成傷害。
        12、 操作人員要隨時觀察各類儀表，尤其是在硫化開始前，注意一、二次定型壓力，合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當機臺即將開模時，操作工應躲在電氣控制屏后，以防開模時因膠囊爆破燙傷。
        13、 開模以后，操作人員不準跨上機臺進行檢查，卸胎機械手把胎放到后充氣以后，打開安全門檢查輪胎，以免卸胎手運動及后充氣翻轉(zhuǎn)動作傷人。
        10、胎胚進模前，操作工應認真仔細地檢查胎胚，檢查膠囊，發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷，應及時調(diào)換，以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
        11、取用新膠囊前應仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口，如有上述兩種毛病，嚴禁使用。
        12、 硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如時序控制器的動作發(fā)生紊亂，安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關(guān)有失靈現(xiàn)象時，操作工應立即停機，待修復后才能投入生產(chǎn)。
        13、 當后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障，操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時，要保持人體重心平穩(wěn)，防止跌傷和燙傷。
        14、 硫化后的出模輪胎，當發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣（指充進胎肚內(nèi)的氣體漏掉）時，操作工應關(guān)閉后充氣架的氣源閥門，在對子口圓周部位進行墊布。
        15、 裝進模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎，需要操作工跨上機臺搬動時，切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構(gòu)的下托盤接壤處（指下托盤升起時），以防下托盤下降后，壓傷或切斷腳趾。
        16、 因工作需要在換機臺操作時，操作工應首先了解該機臺的性能，如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等，以免發(fā)生異常情況時措手不及，造成工傷事故。
        17、 操作工在上機臺檢查膠囊或?qū)δz囊進行刷隔離劑時，切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里，以免上托盤降時將手指夾傷。
        18、 初學操作液壓雙模硫化機的工人，必須當師傅在機臺時，才能學習操作。
        19、硫化機機臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃，尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后，認真收拾機臺衛(wèi)生，硫化記錄表認真填寫，字跡清晰。