1. 開車前將工作場地、機器、工具撐板清潔干凈，防止坯布沾污。
        2. 打開壓縮氣、電源開關、蒸汽閥門，排掉冷凝水。
        3. 打開主速開關，調(diào)速以10米/分鐘的速度運行，依工藝要求設定好滾筒溫度，將溫度打向自動控制，待溫度符合要求時方可引布上車。
        4. 按傳票及工藝要求調(diào)整好撐板尺寸，并檢查撐板是否上緊，防止出現(xiàn)尺寸差異。
        5. 將擴幅予縮的坯布平行均勻的導入撐板，撐板尼龍輪與超喂輪對壓要適宜，防止對緊出現(xiàn)極光，對松撐板會脫落，造成質(zhì)量事故。
        6. 停車用薄尺將坯布均勻地投入進布輥與第一呢毯之間，導布時車速每分鐘3-4米，待坯布進入熱滾筒時，按工藝調(diào)好車速及超喂量，同時協(xié)調(diào)第二熱滾筒呢毯及出布速度，將給濕箱蒸汽調(diào)至適量。
        7. 進布操作工應隨時檢查車速、滾筒溫度、超喂量、緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取相應措施解決。
        8. 出布擋車工隨時丈量坯布幅度是否達到工藝要求，并檢查坯布有無緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等疵點，發(fā)現(xiàn)問題應采取相應措施解決。
        9. 坯布出機應稱重打印裝袋，按傳票分鍋注明生產(chǎn)日期，整齊存放在指定位置。
        10. 在改換色澤時，應及時更換超喂輪布罩，以防坯布沾色。
        11. 經(jīng)常檢查撐板各尼龍輪是否轉(zhuǎn)動靈活，小螺絲是否松動、有無毛刺。
        12. 工作結束卸下?lián)伟?，關閉蒸汽閥門，停止加熱，車以10米速度運行，待滾筒溫度降至70℃以下方可關機。
        13. 搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。