1)    提升泵的開啟根據(jù)系統(tǒng)水量來判斷，并根據(jù)生化工藝段水量變化來調(diào)整泵出口閥門開關量。

2)      應檢查各螺栓連接完好程度；

3)      檢查軸承中間潤滑油是否足夠、干凈；

4)      檢查連軸器位置的油是否足夠；

5)      檢查出水閥、壓力表及真空表的旋塞閥是否處于合適位置；

6)    然后進行盤車，檢查水泵內(nèi)及電機內(nèi)有無不正常的現(xiàn)象（例如轉(zhuǎn)動零件松脫后卡住、雜物堵塞、泵內(nèi)凍結、填料過緊或過松、軸承缺油及軸彎曲變形等問題）；

7)      確認供配電系統(tǒng)是否完好，泵體及配線電纜密閉性是否完好；

8)      啟動前，工作人員不要離各種機械太近，以免發(fā)生事故。

1)      操作時，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；

2)      觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定。電流表上的讀數(shù)是否超過電機的額定電流，揚程表上的讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，電流和壓力過大過小，都應及時停車進行檢查；

3)      檢查流量計上指示的數(shù)是否正常；

4)      檢查泵與電機軸承的溫度，軸承升溫，一般不得超過環(huán)境溫度的30~40℃，最高不超過75℃。無溫度計時，可用手摸，稍觸即燙時應及時停車檢查；

5)      注意油環(huán)，不要讓他自由隨同泵軸轉(zhuǎn)動，隨時聽機組聲響是否正常；

6)      定期記錄水泵的流量、揚程、電流、電壓、功率因素等有關技術數(shù)據(jù)，嚴格執(zhí)行崗位責任制和安全技術操作規(guī)程。

運行人員務必到現(xiàn)場操作，注意是否有水錘現(xiàn)象，若有，則要及時上報。操作結束后，檢查、確認設備完好后，方可離開現(xiàn)場。