1 開停機的順序及注意事項：   
        1.1開機順序：先啟動出料設(shè)備，再開斗提；
        1.2停機順序：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提； 
        1.3注意事項：
        1.3.1斗式提升機運行過程中不可打開人孔門及檢查孔；
        1.3.2 停機時必須等斗式提升機內(nèi)物料卸空方可停機，關(guān)閉電源。
        2 開機前的準(zhǔn)備
        2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機器裝配螺栓無松動、脫落，鏈板無斷裂；
        2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；
        2.3確認(rèn)各部潤滑油符合要求
        2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好，慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活；
        2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致；
        2.6確認(rèn)安全防護裝置完好。   
        3 運行中的檢查
        3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象；
        3.2檢查提升機有無擺動撞擊現(xiàn)象，判斷鏈板松緊度，必要時停機維護更換。
        3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；
        3.4檢查斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；
        3.5檢查安全防護裝置是否完好。
        4 停機后的維護保養(yǎng)
        4.1緊固所有松動的螺栓；
        4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；
        4.3檢查各傳動件的磨損情況；
        4.4 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
        4.5保持安全防護裝置完好。
        5 常見故障及排除方法
        5.1  物料有回料現(xiàn)象
        5.1.1給料過多，可調(diào)整正常的給料定量；
        5.1.2卸料不盡，可檢查電動機轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符，如過快應(yīng)予更換。
        5.2 斗子鏈板的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損
        5.2.1斗子鏈板過負(fù)載（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負(fù)載的原因（減少喂料量）；
        5.2.2鏈輪歪斜，可調(diào)整軸與鏈輪的安裝；
        5.2.3鏈板長短不一致，可調(diào)整鏈板的節(jié)距與張緊程度。
        5.3 斗子鏈板掉道或落架
        5.3.1銷軸磨損后斷裂，可及時更換新的銷軸；
        5.3.2鏈板斷裂，可更換新的鏈板；
        5.3.3卡板螺絲松動使銷軸脫出，可把螺絲擰緊，并經(jīng)常進行檢查；
        5.3.4喂料或來料不均勻，應(yīng)保證喂料或來料比較均勻；
        5.3.5張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活，可消除張緊裝置不靈活的原因，或調(diào)整張緊裝置于合適的位置，使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。
        5.4 斗子嚴(yán)重變形或刮壞
        5.4.1斗子與鏈板接頭的螺栓松動，可擰緊螺栓，調(diào)整兩列鏈板的位置，保持斗子和鏈板相互垂直；
        5.4.2鏈板磨損后嚴(yán)重地伸長致使斗子碰到提升機的底座，可去掉一節(jié)鏈板或換上短鏈板；
        5.4.3下鏈輪處掉道，調(diào)整張緊裝置，使鏈輪與鏈板咬合緊密。
        5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱
        5.5.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染，可經(jīng)常地潤滑軸承，如潤滑脂污染，應(yīng)清洗軸承和重新注入潤滑脂；
        5.5.2軸承安裝不良，可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。