作業(yè)順序及方法
一、機組啟動步驟：
1. 確認水系統(tǒng)中已經(jīng)充滿水，且水質(zhì)符合機組運行要求；
2. 確認機組在啟動之前油箱中的油溫已加熱超過60℃，對于長時間停機后的開機，一般需加熱24小時；
3. 確認供電電源穩(wěn)定，符合機組開機需求；
4. 檢查機組的油位是否正常（不能低于下視鏡的一半）；
5. 開啟冷凍水進、出水閥門；
6. 啟動冷凍水循環(huán)泵，之后檢查水泵的運行電壓、電流、噪音等是否正常；
7. 開啟冷卻水進、出水閥門；
8. 啟動冷卻水循環(huán)泵，之后檢查水泵的運行電壓、電流、噪音等是否正常；
9. 待水泵運行穩(wěn)定后，檢查冷凍、卻水系統(tǒng)的機組進、出口壓差是否穩(wěn)定且符合機組運行要求；
10. 確認水系統(tǒng)的運行穩(wěn)定、正常；
11. 啟動機組；
12. 待機組運行穩(wěn)定后，檢查機組運行電流、電壓；
13. 檢查機組的冷凍、卻水進、出水溫度；
14. 檢查機組的蒸發(fā)器、冷凝器的飽和冷媒壓力；
15. 檢查機組的油位、油壓差及回油情況；
16. 檢查機組的運行噪音是否正常；
17. 根據(jù)冷卻水的進、出水溫度來決定是否開啟冷卻塔風(fēng)扇。
二、機組運行記錄：
• 機組蒸發(fā)器/冷凝器進/出水溫度、壓力；
• 機組蒸發(fā)器/冷凝器，飽和溫度/壓力；
• 機組油壓差、溫度、油箱壓力、排油壓力；
• 排氣裝置吸氣溫度；
• 排氣泵出時間，排氣運行時間；
• 機組導(dǎo)葉開度，導(dǎo)葉位置；
• 蒸發(fā)器/冷凝器趨近溫度；
• 電機運行電壓/電流、電機線圈溫度；
• 壓縮機啟動次數(shù)，運行時間；
• 冷凍循環(huán)泵/冷卻循環(huán)泵運行電壓，電流；
• 冷卻塔風(fēng)扇運行電壓，電流；
• 室外溫度
三、機組停機步驟
1. 確認當前機組運行已經(jīng)超過30分鐘；
2. 正常停機；
3. 待機組完全停止10-15分鐘后，先關(guān)閉冷卻水循環(huán)泵；
4. 關(guān)閉冷卻水進、出水閥門；
5. 關(guān)閉冷卻塔風(fēng)扇（如果開啟）；
6. 20-30分鐘后；關(guān)閉冷凍水循環(huán)泵；
7. 關(guān)閉冷凍水進、出水閥門；
8. 保持機組的供電狀態(tài)；
9. 放空水系統(tǒng)內(nèi)的水（對于長時間不打算開機）；
安全注意事項
1、機組維護、操作和檢修時應(yīng)配備足夠正確的個人防護裝備；
2、配電柜或保護裝置跳閘：在未得到特靈確認之前不得對機組再次送電。
異常處理
1、  “低油壓差”：檢查油壓，調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，如果油壓仍然偏低，可能需要更換油過濾器，如果更換后短時間內(nèi)仍然出現(xiàn)該報警，可能需要更換冷凍油；
2、  “低油溫”：檢查油箱溫度，可能需要更換油加熱器；
3、  “排氣超時”：檢查“日排出時間”是否設(shè)置偏短，如果多次出現(xiàn)，請及時聯(lián)系我們；
4、  “等待制冷需求”：檢查冷凍水實際出水溫度與設(shè)定值的差值是否低于設(shè)定的啟動溫差；
5、  “水流量無法建立”：檢查水系統(tǒng)，如閥門、過濾器、水泵等，可能需要更換流量開關(guān)；
6、 趨近溫度偏大：檢查水流量及水質(zhì)情況，可能需要進行水處理；
7、     “XXXX失去通訊”：檢查接線及LLID；
8、     “反相/缺相”：檢查供電電源；
9、     “過/欠電壓”：供電電壓超過額定電壓的112.5%或低于87.5%；
10、 “電流不平衡” ：運行電流最大偏差百分比超過20%；
11、 “高電機線圈溫度”：電機線圈溫度超過130℃；
12、 CH530面板顯示不清晰：調(diào)節(jié)對比度
13、 水分指示器變白：干燥過濾器飽和，需要更換，檢查泄漏；
14、 壓縮機喘振：檢查冷卻水、冷凝壓力等。