1、  工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊，各操作手柄的開關是否在空位上，按機床潤滑圖表加還油量，并在各潤滑處加注潤滑油劑；接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣，空轉運行數(shù)次，檢查其各傳動及潤滑系統(tǒng)是否良好。

　　2、  根據(jù)制品不同要求，在一般情況下，調整機床時可用慢速，生產(chǎn)時則為快速。

　　3、  當機床分別在調整、手動、半自動、全自動四個程序使用時，必須注意其他相應轉換開關動作位置的正確性，半自動與全自動調換時必須使其循環(huán)過程走完。

　　4、  機床開動應注意觀察期工作情況，防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。

　　5、  在進行螺桿退回操作時，必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進行，如果料筒中溫度過低，必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行，避免造成機床損壞。

　　6、  壓力油衣潤滑油應保持一定的容量和清潔，管道應保持經(jīng)常暢通。

　　7、  應充分保證冷卻用水，不允許水份混入油液中，油溫不準超過50℃。

　　8、  液壓系統(tǒng)，壓力最高不能超過0.37MPa。

　　9、  閉模鏈撐板機構上兩斜面巾合角不對時，可適當調整活塞桿上的板座兩邊的螺母，使斜面貼合。

　　10、 機床工作時，應注意觀察其工作情況，嚴禁超負荷使用，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時，應立即停機檢查和排除故障，設備發(fā)生事故應保護現(xiàn)場，報告設備安全員逐級上報。

　　工作完畢后，除按設備保養(yǎng)內(nèi)容進行認真保養(yǎng)外，還必須所有開關、手柄放至空位，關閉好電門及開關。