1 崗位職責(zé)
（1）對球團(tuán)礦配料部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
（2）對本操作崗位發(fā)生的操作事故和責(zé)任設(shè)備事故負(fù)責(zé)。
（3）對配料部分質(zhì)量出現(xiàn)的問題，要認(rèn)真分析。
（4）對本崗位的清掃區(qū)和設(shè)備、工具完整，保管負(fù)責(zé)。
（5）檢查維護(hù)好本崗位設(shè)備，提高造球率，確保混料倉不空料。
（6）確保安全文明生產(chǎn)。
2 操作規(guī)程
2.1 開、停機(jī)作業(yè)要求：
（1）開機(jī)順序：P-1皮帶機(jī)—電子皮帶稱—鐵精粉圓盤給料機(jī)—膨潤土螺旋給料稱。
（2）停機(jī)順序：停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
（3）帶負(fù)荷啟動，開機(jī)前檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無人和障礙物后發(fā)出開機(jī)信號后開機(jī)。
（4）運(yùn)行中不得檢修，不得跨越皮帶機(jī)。
（5）設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.2 生產(chǎn)要求：
（1）、及時稱料，根據(jù)化驗配料比規(guī)定，嚴(yán)格控制下料量，各種原料允許波動范圍為：精礦皂土誤差±0.2%，鐵精粉誤差±0.5%。
（2）、注意原料的粒度、水份、品位等各方面的變化，并及時向值班長和有關(guān)部門匯報。
（3）、給料機(jī)斷流時，要開動成份相近的圓盤給料機(jī)替代。
2.3 技術(shù)操作方法
（1）巡回檢查各機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（2）配料工應(yīng)根據(jù)精粉細(xì)度變化情況及時調(diào)整膨潤土配比，保證造球用料，降低膨潤土用量。
（3）檢查各料倉物料儲量，低于1/2時，匯報工長或通知鏟車工上料，皂土工上料，保證均勻喂料。
（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意觀察料流情況，料中雜物及時檢出，保持料流暢通。
（5）每班對各種物料跑盤校對不少于3次。