一、開泵
        （1）啟動前的準備
        a、清掃泵體及周圍的衛(wèi)生。
        b、檢查泵的出入口管線，閥門、法蘭、壓力表接頭是否符合要求，供水管是否暢通，地腳螺絲及其他部件有無松動。
        c、通過供水管路向真空泵供水沖洗，用手盤動轉子，然后通過放水管路
        把污水排凈，對試運或投用過正式運行的機組，停車2天以上的重新
        啟動時要灌水盤車沖洗。
        d、檢查連軸器護罩是否上好。e、電機拆線檢修后檢查電機轉向是否符合真空泵的轉向。
        （2）啟動
        a、先緩慢略開出口閥。
        b、開啟供水閥向泵內(nèi)供水，當自動排水閥有液體流出時，關閉水閥。
        c、打開真空泵進口閥。
        c、當自動排水閥沒有水流出時，啟動電機，同時打開供水閥，調(diào)節(jié)供水閥使真空壓力表在（0～-0.003Mpa）之間。
        二、停泵
        a、停機前先檢查系統(tǒng)中各相應設備能否進入停機規(guī)程中。
        b、關閉泵進口閥，按停止電鈕。
        c、關閉供水閥，同時關閉泵出口閥及分離器排水閥。
        d、打開排水閥門（原自動排水閥），放凈油水。
        3、真空泵的切換
        a、備用泵啟動前，做好開泵的準備工作。
        b、通過供水管路向真空泵供水沖洗，用手盤動轉子，然后通過放水管路
        把污水排凈，停車2天以上的要重新啟動時要灌水盤車沖洗。
        c、先略開出口閥，開啟供水閥向泵內(nèi)供水，當自動排水閥有液體流出時，關閉水閥。啟動電機，同時打開供水閥和泵出口閥，再調(diào)節(jié)供水閥正常后，逐漸關閉被切換的真空泵進口閥，停電機按鈕，關閉供水及出口閥。
        4、供水量的調(diào)節(jié)
        （1）由于真空泵的供水量有一定的范圍，為了獲得最佳供水量，節(jié)約用水可按下程序調(diào)節(jié)供水閥。
        （2）當泵運轉后，適當打開供水閥，然后觀察入口真空表壓力。
        （3）慢慢關小供水閥得開度，當真空表指針開始波動或下降時，這時的供水量已經(jīng)不夠，重新慢慢打開供水閥門，當真空表指針重新穩(wěn)定時，這時的供水量為最佳供水量。
        三   、注意事項
        供水量不足時，真空泵的抽氣能力下降，并且造成工作不穩(wěn)定，供水量過多時又造成水資源的浪費，還會增大泵的軸功率，甚至燒壞電機。
        （四）故障分析及處理
        （1）啟動困難，電機超電流或跳閘
        原因：
        a、啟動時真空泵泵內(nèi)水位很高。
        b、填料壓蓋上得太緊。
        c、內(nèi)部機件生銹。
        d、排出壓力增高或后路不暢通。
        e、配電房故障。
        處理方法：
        a、按規(guī)定水位啟動(自動排水閥以下)。
        b、放松填料壓蓋。
        c、用力扳動轉子，并供水沖洗。
        d、檢查后路是否暢通，降低壓力。
        e、聯(lián)系電工處理。
        （2）試車或運轉中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象
        原因：
        a、新管線有焊渣、鐵屑等異物被氣體帶入泵體內(nèi)。
        處理方法：
        a、可松開前后蓋螺栓，轉動葉輪并用水清洗，待轉動靈活后緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查。
        b、拆卸清除或酸洗。
        （3）吸氣明顯下降，真空度降低
        a、供水量不足或水溫過高。b、系統(tǒng)有泄漏。
        c、介質(zhì)帶液物料磨蝕，使內(nèi)部機件間隙加大。
        d、填料密封泄漏。e、內(nèi)部結垢嚴重。
        f、機件腐蝕。
        g、修配后，軸向間隙不符合要求。
        h、柔性閥板破壞。
        處理方法：
        a、調(diào)節(jié)供水量，檢查水壓力是否過低或降低水溫。
        b、檢查管路得泄漏點想辦法堵漏。
        c、加強調(diào)節(jié)塔頂負荷，凈化介質(zhì)，防止液體吸入泵內(nèi)，更換磨損零件。
        d、稍擰緊填料壓蓋。e、清除水垢。f、更換零件。g、重新調(diào)整軸向間隙。
        h、更換閥板。
        （4）軸承部位發(fā)熱
        a、電機、真空泵不對中。
        b、潤滑不良，油脂干涸或太多。
        c、軸承安裝不當。
        d、軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷。
        處理方法：
        a、重新調(diào)整同軸度。b、改善潤滑條件。c 重新調(diào)整軸承位置。d、更換軸承。