一． 運行前檢查
        1． 機組周圍及表面是否有雜物阻礙。
        2． 機房進、排風通道是否暢通。
        3． 水箱冷卻液面是否正常。
        4． 空氣濾清器是否指正常。
        5． 潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)。
        6． 燃油閥是否打開，燃油供給是否正常。
        7． 電瓶電纜是否連接正確。
        8． 發(fā)電負載設備是否準備好，當發(fā)電機直接帶負載時，啟動前，機組必須分斷空氣開關。（但帶自動切換的機組應先合上空氣開關）
        二． 運行
        1． 機組進入全速運行，發(fā)電機電壓、頻率正常穩(wěn)定后，操作人員可將空氣開關合上。
        2． 機組在運行中，操作人員還應經(jīng)常觀察了解機組運行是否正常、控制屏儀表指示是否在正常位置、控制屏有無預報警指示、燃油箱油位情況等運行參數(shù)，并定時對機組運行參數(shù)進行記錄。
        3． 機組正常停機前，首先將負載分離，然后將機組空載運行一定時間后（2-5分鐘），讓機組得到充分冷卻后停機。
        三． 運行后
        1． 檢查機組有無“三漏”現(xiàn)象（潤滑油、燃油、冷卻液）。
        2． 關閉燃油閥。
        3． 關閉機房進、排風設施。
        4． 關閉發(fā)電機組輸出空開。
        5． 關閉控制屏電源鑰匙開關，取出鑰匙，妥善保管。
        6． 長時間停機或進行機組維護保養(yǎng)時，必須將機組啟動電瓶負極電纜拆除，必要時還應放盡燃油和冷卻液等。
       
       
        維護保養(yǎng)
        一． 基本要求
        1． 為了獲得機組最大行駛安全性和使用壽命，對機組進行定期為護保養(yǎng)至關重要，嚴格遵守維護保養(yǎng)條例可保證機組安全高效運行。
        2． 對機組進行維護保養(yǎng)時，必須在停機狀態(tài)下進行，并且將機組啟動電瓶負極電纜拆除，以確保機組不會誤啟動。
        二． 發(fā)動機
        開機前檢查
        1． 檢查潤滑油油位。
        2． 檢查冷卻液液位。
        3． 檢查空氣濾清器阻塞指示牌。
        4． 檢查散熱器與外部通風情況。
        5． 檢查發(fā)動機傳送皮帶組。
        6． 檢查燃油供油情況。
        長行機組每6-8小時應檢查一次，備用機組停機后必須再檢查一次。
        新機組視運行狀況而定，必要時在100-300小時：
        1． 檢查氣門間隙。
        2． 檢查噴油器。
        每運行50小時：
        1. 排放油水分離器中的積水。
        2. 檢查啟動電瓶電解液液位。
        每運行50-600小時：
        1． 更換潤滑油和潤滑油濾清器。
        2． 更換燃油濾清器，清洗或更換燃油粗濾芯、油水分離器芯、檢查并清理燃油管路。
        每運行400小時：
        1． 檢查并調(diào)整傳動皮帶，必要時更換。
        2． 檢查清洗散熱器芯片。
        3． 排放燃油箱內(nèi)淤泥物。
        每運行800小時：
        1． 檢查渦輪增壓器是否泄漏。
        2． 檢查進氣管道有無泄漏。
        每運行1200小時：
        1． 調(diào)整氣門間隙。
        每運行2000小時：
        1． 更換空氣濾清器。
        2． 更換冷卻液及冷卻液過濾器。
        3． 徹底清洗水箱散熱器芯片及水道。
        每運行2400小時：
        1． 檢查噴油器。
        2． 徹底檢查清洗渦輪增壓器
        3． 全面檢查發(fā)動機設備。
        三． 發(fā)電機
        發(fā)電機內(nèi)外部都應定期清潔，清潔時斷開電源，將外表所有灰塵、污物、油漬、水和任何的液體物擦掉，通風網(wǎng)要清潔干凈。發(fā)電機組必須定期檢測絕緣電阻并烘干處理。
        四． 控制屏
        機組控制屏日常維護應保證其表面的清潔，使儀表顯示直觀明確，操作按鍵靈活可靠。定期校對儀表、緊固連接件和連接線。
        五． 啟動電瓶
        長期存放的電瓶在使用前應予以充電，以保證電瓶正常容量。定期檢查電瓶電解液并及時補充。避免電瓶在低溫下啟動機組。