1? 一般規(guī)定

1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2? 開車前準(zhǔn)備

2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

2.4? 投萘前必須檢查消防器材是否齊全、完好：手推式干粉滅火器是否能用；蒸汽滅火是否能用。

2.5? 須檢查除塵設(shè)備，使其正常運轉(zhuǎn)。

2.6? 檢查噴淋塔，保證電機正常運轉(zhuǎn)，噴淋水箱水位處于指定范圍。

3? 操作運行

3.1? 禁止用鐵制工具敲打物料和設(shè)備，防止產(chǎn)生靜電和火花。

3.2? 待物料達到到一半時，必須緩慢開啟蒸汽閥，5分鐘后在調(diào)大蒸汽。投料過程中必須使物料處于融化狀態(tài)，隨時調(diào)節(jié)閥門控制蒸汽大小。

3.3? 投料

3.3.1? 先向引風(fēng)機過濾桶內(nèi)加水至網(wǎng)板，然后開啟引風(fēng)機，蒸汽閥及槽蓋，將工業(yè)萘投入熔萘槽內(nèi)，待全部溶化后關(guān)蒸汽閥，槽蓋及引風(fēng)機。

3.3.2? 每兩天清理除塵器內(nèi)的工業(yè)萘，清理物重新投入熔萘槽中。

3.4? 結(jié)晶箱操作方法

3.4.1? 熔萘槽、液萘儲罐的物料操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，開降溫水開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫2℃，半小時做一次記錄。

——降溫到64℃，關(guān)閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進60-75餾分罐閥門，每小時升溫4℃，半小時做一次記錄。

——升溫到76℃，關(guān)60-75餾分罐進料閥門，打開75-80餾分罐進料閥門。

——升溫到80℃，關(guān)75-80餾分罐進料閥門，打開小80餾分罐進料閥門。

——升溫到82℃，開始保溫，取樣分析結(jié)晶點達到78.6℃時關(guān)閉小80餾分罐進料閥門，打開大80餾分罐進料閥門，打開2寸蒸汽管閥門，放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門，重新進料。

3.4.2? 進60-75餾分罐物料的操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門，進料完畢，開始降溫，從75℃開始，每小時降溫5℃，半小時做一次記錄。

——降溫到50℃，關(guān)閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進40-60餾分罐閥門，每小時升溫4℃，半小時做一次記錄。

——升溫到74℃時，關(guān)閉40-60餾分罐進料閥門，打開60-75餾分罐進料閥門。

——升溫到78℃時，開始保溫，保溫半小時，關(guān)閉60-75餾分罐進料閥門，打開75-80餾分罐進料閥門，打開2寸蒸汽管閥門，放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門，重新進料。

3.4.3? 進40-60餾分罐物料的操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門，進料完畢，開始降溫，從75℃開始降到30℃，,每小時降溫4℃，半小時做一次記錄。

——降溫到30℃，關(guān)閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進殘油罐閥門，每小時升溫4℃，半小時做一次記錄。

——升溫到50℃時，關(guān)閉殘油罐進料閥門，打開40-60餾分罐進料閥門。

——升溫到60℃時，開始保溫，取樣分析結(jié)晶點達到65.5℃時，關(guān)閉40-60餾分罐閥門，打開60-75餾分罐閥門，開始放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門，重新進料。

3.4.4? 進75-80餾分罐物料的操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，開降溫水開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫2℃，半小時做一次記錄。

——降溫到64℃，關(guān)閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進60-75餾分罐閥門，每小時升溫4℃，半小時做一次記錄。

——升溫到80℃，關(guān)60-75餾分罐進料閥門，打開75-80餾分罐進料閥門。

——升溫到82℃，開始保溫，取樣分析結(jié)晶點達到78℃時關(guān)閉75-80餾分罐進料閥門，打開小80餾分罐進料閥門，打開2寸蒸汽管閥門，放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門，重新進料。

3.4.5? 進小80餾分槽物料的操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，開降溫水開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫2℃，半小時做一次記錄。

——降溫到64℃，關(guān)閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進75-80餾分罐閥門，每小時升溫4℃，半小時做一次記錄。

——升溫到80℃，關(guān)75-80餾分罐進料閥門，打開小80餾分罐進料閥門。

——升溫到82℃，開始保溫，取樣分析結(jié)晶點達到78.6℃時關(guān)閉小80餾分罐進料閥門，打開大80餾分罐進料閥門，打開2寸蒸汽管閥門，放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門，重新進料。

3.4.6? 進大80餾分罐物料的操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，開降溫水開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫2℃，半小時做一次記錄。

——降溫到65℃，關(guān)閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進小80餾分罐閥門，每小時升溫4℃，半小時做一次記錄。

——升溫到82℃，關(guān)小80餾分罐進料閥門，打開大80餾分罐進料閥門，開始保溫，取樣分析，結(jié)晶點達到79℃時，關(guān)閉大80餾分罐閥門，開半成品餾分罐進料閥門，開始放料，放料完畢，關(guān)閉所有閥門，重新進料。

3.4.7? 進半成品餾分罐物料的操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，開降溫水開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫2℃，半小時做一次記錄。

——降溫到65℃，關(guān)閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進小80餾分罐閥門，每小時升溫4℃，半小時做一次記錄。

——升溫到77℃，關(guān)小80餾分罐進料閥門，打開大80餾分罐進料閥門。

——升溫到82℃，關(guān)閉進大80餾分罐閥門，開半成品餾分罐進料閥門，開始保溫，取樣分析，結(jié)晶點達到79.35℃時，關(guān)閉半成品餾分罐閥門，開成品餾分罐進料閥門，開始放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門，重新進料。

3.4.8? 液體輸送：成品精萘通過保溫齒輪泵，可直接輸送給乙萘酚磺化工段，并做好液送記錄。

4? 停車操作

4.1? 夏季停車時，須保持結(jié)晶箱物料滿箱，水滿箱，關(guān)閉閥門、電源。

4.2? 冬季停車時，須保持結(jié)晶箱物料滿箱；水箱內(nèi)禁止存留水；熱交換器內(nèi)禁止存留水；管道內(nèi)禁止存留水；餾酚槽內(nèi)、化萘池內(nèi)，升溫盤管須用蒸汽吹掃干凈。所有閥門須保持在常開狀態(tài)。

4.3? 關(guān)閉閥門、電源

安全注意事項

1? 萘(工業(yè)萘、精萘)屬易燃物品，遇高溫火種易燃燒,有毒、具剌激作用,如發(fā)生火災(zāi)按應(yīng)急預(yù)案要求執(zhí)行，或打119求救。

2?? 結(jié)晶箱在檢修時，車間維修人員必須按動火制度執(zhí)行。

3? 車間維修人員在檢修時，更換的廢舊石棉墊子邊角料，應(yīng)全部回收，統(tǒng)一處理。

4? 物料管道堵塞，需用直接蒸汽加熱時，操作人員必須固定好蒸汽軟管或用其它物件與蒸汽外軟管捆牢，雙手緊握后，方可緩慢地打開蒸汽閥門。

5? 車間經(jīng)常對熔萘的除塵裝置進行檢查，當(dāng)班操作工發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)應(yīng)即報告車間領(lǐng)導(dǎo)或維修工進行搶修。

6? 操作人員在開、關(guān)帶物料的閥門或蒸汽閥門時，必須站在閥門的側(cè)面。

7? 操作人員進入崗位作業(yè)，必須穿戴好有關(guān)的勞保用品，禁止穿帶釘?shù)男?，禁止奔跑作業(yè)。

8? 物料若眼睛接觸，立即用清水沖洗，吸入呼吸道，應(yīng)脫離至新鮮空氣處，必要時就醫(yī)。

9? 車間在各崗位配備滅火器，操作人員必須會使用。

10? 如停車一個月后，在開車前應(yīng)做好以下幾個方面的檢查

10.1 車間對消防器材、勞保用品進行必要的檢查。

10.2 維修工對熔萘槽的打萘泵及齒輪泵，熱水泵及傳動部位的防護罩進行檢查。

10.3 操作工對設(shè)備冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)進行檢查后，通知電工送電。

10.4 車間主任根據(jù)上述檢查無異常情況下，簽署開車意見。

10.5 粗萘投料口禁止使用鐵棒、鐵鍬及鐵蓋，防止摩擦起火花，引起火災(zāi)、爆炸。