1 上班必須穿戴好勞動保護用品，添加氰化鈉時要穿乳膠手套、戴防毒口罩，用完后及時清洗以備下次使用。
2 起動前先檢查各潤滑點、減速機潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏、槽內(nèi)是否有雜物，電氣線路、儀表是否正常, 操作平臺 欄桿等是否牢固，設備的傳動潤滑系統(tǒng)是否正常，有無雜物，各管道（風、水、藥）是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 檢查設備正常后，應先啟動空壓機，檢查壓力表氣壓，潤滑水等情況，空壓機工作正常后，通入壓縮空氣，先用風管將槽中沉積礦砂沖起，盤車1～2轉(zhuǎn)后，方可啟動攪拌機電機，嚴禁強行開車,浸出槽運轉(zhuǎn)正常后，方可給漿、給藥。
4 正常運轉(zhuǎn)時，礦漿濃度在35～42%為宜。
5 若停機時間較長，機器不能轉(zhuǎn)動，說明沉淀礦漿，應先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動電機。
6 注意觀察電動機、行星擺線針輪減速機、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65℃）。檢查減速機油位，應保持2/3油位，運行時不得低于最低油位。
7 停機應先停止礦漿，待濃度變稀后，方可切斷電源停機。
8 因故檢修時，應將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。
9 發(fā)生沉槽時，要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿，使之懸浮，經(jīng)盤車后再啟動。
10上班時必須正確穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上班。
11 每班不少于兩次檢查氰化鈉加藥管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時匯報，氰化鈉的使用嚴格遵守崗位使用管理規(guī)定。
12 浸出浸出槽平臺上，不準堆放工具及雜物，以免雜物掉入槽內(nèi)。
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