一、操作前檢查與準備
1、召開班前會，根據(jù)生產(chǎn)任務搞好工作安排，使全班每個人都能明確本班任務和安全生產(chǎn)注意事項，確保生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。
2、檢查主剎車及輔助剎車系統(tǒng)工作情況。
3、檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。
4、檢查所有鋼纜、給進、絞車、吊索。
5、檢查液壓系統(tǒng)、性能良好，各種儀表靈敏可靠。
6、檢查提升系統(tǒng)及動力大鉗。
7、防碰天車裝置必須靈敏可靠。
8、指揮崗位人員清理鉆臺面，便于操作。
二、正常鉆進
1、 鉆進中嚴格執(zhí)行技術指令。
2、 均勻送鉆，觀察參數(shù)儀（指重表、泵壓表）變化，準確地判斷井下情況。
3、 鉆進中發(fā)生蹩、跳現(xiàn)象，及時匯報，根據(jù)指令調(diào)整鉆壓、轉速等參數(shù)。
4、 鉆進中泵壓下降，應立即停鉆檢查。排除地面因素后起鉆檢查鉆具。
5、 牙輪鉆頭使用到后期，出現(xiàn)蹩、跳鉆、轉盤負荷大、打倒車、鉆時明顯增加等現(xiàn)象，立即循環(huán)鉆井液，起鉆換鉆頭。
6、 設備發(fā)生故障，盡量循環(huán)鉆井液，活動鉆具；不能循環(huán)鉆井液及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲，以防粘卡，排除故障后，起鉆檢查鉆具。
7、接單根前按規(guī)定進行劃眼，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣。上提方鉆桿時，觀察游車，待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出。接好單根后先開泵，正常后方可下放鉆進。
8、操作失誤造成頓鉆或溜鉆，立即循環(huán)鉆井液起鉆檢查。
三、起鉆操作
1、起鉆時嚴格執(zhí)行技術指令。
2、 起鉆前將鉆頭提離井底2m以上，循環(huán)鉆井液，并活動鉆具。待鉆井液性能穩(wěn)定，井下情況正常，準備工作完成后，方可起鉆。
3、 井口掛好吊環(huán)，插入磁性保險銷，待大鉤彈簧拉緊后方可上提。
4、上提鉆具時精力集中，平穩(wěn)操作，右手不離剎把，左手不離開關，目視井口，觀察指重表、滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)，判斷游動滑車位置，防止頂天車。
5、 起鉆中途按規(guī)定進行放氣，鉆桿下接頭出轉盤面0.5-0.6m后，剎住鉆具，待井口放好卡瓦或吊卡后，緩慢下放鉆具。
7、 井下正常時根據(jù)鉆具負荷和設備起升能力合理選擇起鉆速度。
8、起鉆遇卡，應上下活動鉆具，上提拉力不得超過原懸重100KN，嚴禁猛提硬轉，無效后接方鉆桿循環(huán)鉆井液，匯報請示。
四、下鉆操作
1、下鉆時嚴格執(zhí)行技術指令。
2、入井鉆頭及噴嘴符合設計、無損傷，否則不能入井,鉆頭裝卸器尺寸合適。
3、鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用頂驅緊扣，扭矩符合要求，下入時緩慢通過井口。
4、入井鉆鋌符合規(guī)定標準（彎曲度及磨損情況等），按規(guī)定扭矩緊扣。
5、根據(jù)鉆鋌尺寸選擇卡瓦、安全卡瓦?？ㄍ呔鄡?nèi)螺紋端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡緊，不能卡反，所卡部位至卡瓦距離5-8cm。
6、扶正器入井前必須檢查，安裝位置正確，下鉆時控制速度，防止突然遇阻。
7、起空游車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關，先低速起動，吊卡過母接頭平穩(wěn)后，可改用高速。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架。
8、下放鉆具時，觀察指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉盤時要點剎防頓，吊卡距轉盤面4-5m時減速，吊卡距轉盤面0.5-1m時應剎車，緩慢下溜，使吊卡平穩(wěn)坐在轉盤上。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好磁性保險銷后起空游車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起空游車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。
9、下鉆前打開滾筒冷卻水閘門，嚴禁剎車轂發(fā)熱后再打開進排水閘門。
11、鉆具懸重超過300KN應掛輔助剎車，防止頓鉆。
12、下鉆遇阻超過50KN，應活動鉆具或轉動方向緩慢試放，無效后匯報請示。
13、下鉆完，開泵循環(huán)正常后逐漸加至設計鉆壓鉆進（牙輪鉆頭需跑合牙輪）.
五、其它注意事項
1、操作要準確無誤，同時負責各崗位之間配合。
2、在處理井下事故或卸絲扣過緊的鉆具時，指揮井口操作人員退到安全位置后進行操作。
3、起下鉆過程中，死繩附近嚴禁站人。
4、開停泵前發(fā)出信號與泵房、機房取得聯(lián)系。